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36MN2號雙動反向擠壓機

進入四季度以來，西北鋁擠壓廠全面貫徹落實中鋁集團、中鋁高端2025年職代會精神，緊扣“提產量、提質量、調結構、強預算、降成本、增效益”的生產經營部署，聚焦航空航天及國防軍工、新能源、汽車輕量化等戰略性新興產業領域產品需求。全廠上下以“分秒必爭搶進度”的緊迫感推進生產，用“實干篤行破難題”的責任感破解生產工藝、設備運維等痛點，形成“管理層靠前指揮抓協調、技術員現場破題保工藝、操作工在崗盡責保產出”的攻堅合力，全流程緊盯生產節點、狠抓執行落實，從工區到班組、從干部到職工，人人爭分奪秒趕任務，用實打實的舉措、硬碰硬的成效，向著年度生產經營總目標發起最后沖刺。

生產攻堅精準發力

重點產品產能再提升

圍繞重點產品產能提升的核心目標，西北鋁擠壓廠精準施策、靶向突破，在生產組織上按下“加速鍵”。生產端針對四季度重點特殊管材、航空航天用2系、6系、7系棒材和型材訂單集中的特點，在產能提升上下功夫，對淬火管、棒、型材精整工序生產實行“兩班倒生產+應急加班”機制，確保每批制品的淬火與拉伸生產流程銜接有序，提升工序通過量。擠壓工序通過優化鑄錠長度、降低穿孔后拉力、壓縮鑄錠筒內墩粗時間、優化均質工藝、提升擠壓速度等措施，將特殊管材產量在前三季度的基礎上再提升了5%，日交貨量增長4.17%；淬火鋸切工序通過優化該管材的淬火裝爐方式，設計采用特殊工藝方法，校正管材頭端淬火變形量，消除因淬火過程中管材頭端變形產生的廢品，減少了鋸切切頭工序，提高了生產效率和成品率，使該管材成品鋸切套數每批同比增長4.85%，為沖刺全年目標筑牢提效根基。

技術革新靶向破題

強化過程控制保質量

以技術創新破解生產痛點，是擠壓廠沖刺階段的核心發力點。生產團隊聚焦“提質降本”主線，開展工藝優化、設備改造等專項攻關，在6系鋁合金棒材生產中，摒棄傳統的“擠壓-離線淬火”生產工藝，改進“擠壓-在線淬火一體化”生產技術，使6系鋁合金棒材單批生產時間減少5~6小時，生產效率大幅提升，消除了離線淬火倒運裝爐易造成表面擦劃傷廢品的弊端。針對400T拉伸夾墊在對尾翼型材進行張力拉伸作業時，易出現打滑現象，對生產效率造成不利影響，工區組織人員對400T拉伸夾墊開展人工打磨修復，以保障特種型材的正常拉伸生產。經修復后，每批特種型材的張力拉伸時間從修復前的2小時縮短至1小時以內，既提高了產品質量和工作效率，又降低了勞動強度。

針對部分大規格斷面復雜型材淬火后變形量大、易造成無法精整處理的制品，生產團隊在淬火前對此類型材進行捆綁處理，減小熱處理變形，以人為方式介入限制過大的熱處理變形量，使后續精整處理順暢，提高生產效率和成品率，采用此方法后復雜型材生產驗收周期縮短至20天以內；針對擠壓、精整生產過程中易出現的制品表面擦劃傷等問題，對工模具裝配、熱處理工藝進行優化，老舊擠壓、精整設備進行自動化升級，加裝智能溫控和精準送料裝置，不僅降低了操作工勞動強度，更使單位產品能耗大幅下降。一系列技術革新舉措，既保障了高端產品質量穩定性，又為企業增效注入強勁動能。

全員聯動凝聚合力

干群同心沖刺齊攻堅

工作成效取決于全廠上下同心同向。擠壓廠管理層靠前指揮，每天協調生產所需錠坯及輔助材料供應、設備運維、各工序通過量、成品入庫及訂單交付等關鍵環節，及時解決生產堵點；技術人員扎根生產一線，現場指導操作工優化操作流程，針對突發技術問題快速響應、精準施策；一線職工掀起“比學趕超”熱潮，各班組積極采取措施，優化調配機臺生產操作人員，通過開展“產量標兵評選”“質量標兵評選”“安全標兵評選”和生產專項攻關獎勵等活動，激發職工生產提質提效熱情。從工區到班組，從白晝到黑夜，擠壓廠處處可見忙碌的身影，干部職工以“時時放心不下”的責任感和“事事落實到位”的執行力，把沖刺目標分解到崗、責任到人，凝聚起“心往一處想、勁往一處使”的強大攻堅合力。

當前，年度沖刺已進入最后決戰階段，西北鋁擠壓廠全體干部職工正以“不待揚鞭自奮蹄”的干勁、“越是艱險越向前”的拼勁，持續緊盯生產進度、質量管控、成本控制等關鍵指標，全力沖刺最后節點。下一步，西北鋁擠壓廠將繼續保持攻堅態勢，既確保年度生產經營總目標圓滿達成，又提前謀劃2026年工作布局，以實干實績在新的征程上書寫更加亮眼的答卷。