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中鋁鄭州企業生產系統

今年以來，面對國內外鋁市場波動和鋁礦資源獲取形勢的挑戰，中鋁鄭州企業堅持實施“兩最”成本策略，確立“以礦定產最低成本極致經營”的中鋁鄭企模式，以低鋁硅比復雜鋁土礦高效拜耳法技術為突破點，精準發力技術創新與節能減排，以實際行動書寫極致經營答卷。截至10月末，中鋁鄭州企業實現鋁土礦自采保供，氧化鋁完全成本創出新優。

攻堅復雜礦源技術

筑牢經營根基

黨員骨干帶頭創新創效，通過科學配礦和選礦脫硅技術，適配低鋁硅比復雜鋁土礦，是中鋁鄭州企業實現極致經營的首要前提。生產裝備聯合黨委牽頭成立攻關組，從源頭管控與廠內優化雙向發力，破解復雜礦源“大均化”技術難題。

礦山端創新推行“源頭預檢+模型配礦+‘3D’電子沙盤模型”管控模式，采用“點位堆存+交叉互配+精準預報”作業法，精準把控礦石開采環節。廠內與礦山緊密聯動，依據礦山預報開發應用無人化智能堆取料系統，構建“雙均化”配料體系。化驗分析環節建立不同類別礦石數據庫，為入磨“一次配料”精準調整提供數據支撐，確保礦漿質量穩定。

中鋁鄭州企業通過優化控制配料系統，成功實現系統性能顯著提升，固含同比提升10%，指標合格率提升25%；深入推進低鋁硅比復雜鋁土礦高效利用，為極致經營筑牢了資源根基。

聯動優化關鍵指標

激活降本動力

針對低鋁硅比礦石拜耳法生產面臨的指標穩定難題，該公司生產裝備聯合黨委圍繞“勇爭第一創價值”目標，依據測算要求為各工序明確目標方向，將指標優化納入黨組織“兩帶兩創”攻堅項目，推動技術創新多點聯動。

溶出段自主開展停留段延長項目，在溶出溫度降低4℃的條件下，實現汽耗降低1%以上、相對溶出率優化4%以上，大幅提升能源利用效率；沉降葉濾段開展絮凝劑適配實驗，創新“灰乳活化+多點添加”技術，既保障系統穩定運行，又提高葉濾機產能；分解段嘗試晶種成核“削峰填谷”創新舉措，促進種子良性循環與粒度改善；蒸發段開發“高蒸NK濃度提升+沉降溫度精準管控+雙苛化運行”碳堿優化技術，將系統原液碳全比降至8%以下，創歷史最優水平。各工序協同發力，為達成最低成本目標提供強勁動力。

深耕節能減排細節

夯實降耗支撐

中鋁鄭州企業堅持“以一為基謀新局”理念，從細節突破節能減排瓶頸，精準落實各項降耗舉措。

優化入爐煤指標，燃煤利用效率進一步提升；開展焙燒爐余熱回收，強化系統升級，最大化挖掘能源回收潛力。據統計，該企業工藝能耗較去年同期下降了3.98千克標煤/噸，為優產降耗奠定了堅實支撐。

“以礦定產最低成本極致經營”模式的成功落地，不僅助力中鋁鄭州企業攻克了低品位鋁土礦拜耳法生產的行業性難題，更實現了資源高效利用與生產運行穩定的雙重跨越，為低品位礦石資源化利用輸出了可復制、可推廣的實踐樣本。在這一模式的驅動下，該企業核心成本指標持續改善，工藝能耗也實現顯著下降，走出了一條降本增效與綠色低碳深度融合的高質量發展路徑。