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2025年10月18日，全球首家千噸級高純銣、銫鹽重結晶法生產項目在南昌安義縣正式達產。這座全球最大的高純銣、銫鹽生產基地，是江西金德鋰新能源科技有限公司（以下簡稱“金德鋰”）“鋰云母全元素綠色提取高值利用項目”的關鍵里程碑。它不僅標志著中國在戰略礦產資源領域取得了關鍵突破，也見證了一家中國企業從困境中尋找出路，最終“點石成金，變廢為寶”的10年跋涉。

銣、銫究竟是什么？它們如何牽動國家產業鏈安全？一場“從廢料里淘出戰略珍寶”的變革，藏著怎樣的技術突破？讓我們走進技術原創地——江西金德鋰，探尋戰略稀貴金屬產業的突破密碼。

流失的“科技黃金”

銣、銫是戰略性稀貴金屬，是航空航天、智慧導航、量子計算、生物醫療、新興能源等未來產業和國防軍事等安全領域不可或缺的重要元素。它們伴生于鋰云母、鹽湖鹵水等，極難獲取，被譽為藏在礦物里的“科技黃金”。

然而，我國銣、銫資源長期依賴進口，一旦海外斷供，諸多高度依賴這些材料的高科技產業將面臨核心環節中斷，甚至生產停滯的巨大風險。

江西蘊藏著國內最豐富的鋰云母資源。地質勘探表明，這里的鋰云母中伴生著全國接近40%的銣儲量及可觀的銫資源。但傳統“高溫硫酸鹽法”提鋰工藝燒結溫度高達800℃~1000℃，使得這些稀貴金屬或因高溫“夭折”，或被“鎖”在硅鋁酸鹽廢渣中，提取率極低，最終每年隨數百萬噸鋰渣一同廢棄。

這不僅是環境的負擔，更是戰略資源的巨大損失。

十年磨一劍：從實驗室到產業化的突破

轉機始于2016年。金銀河集團的碳酸鋰實驗室內，工程師們對著鋰云母分子結構圖陷入沉思：“能否換個思路，不用‘高溫’蠻勁，以更溫和的方式把里面的‘寶貝’請出來？”

這個靈感，點燃了“低溫硫酸法”的創新之火。

與傳統的800℃~1000℃高溫硫酸鹽焙燒法不同，“低溫硫酸法”的關鍵核心在于將反應溫度大幅降低至280℃以下，消除了液固相間的傳質阻力。該法為后續鋰、銣、銫的高效溶出和選擇性分離創造了必要條件。

2021年9月，該技術經兩位院士牽頭的專家組鑒定為“鋰云母全元素清潔低成本開發的新途徑，整體工藝技術達到國際領先水平”。同年，江西金德鋰新能源科技有限公司分立而出，肩負起技術產業化的使命。

2023年，首期鋰云母提取碳酸鋰萬噸級生產線建成投產；2025年10月，二期千噸級銣、銫鹽生產線達產。

“全封閉式生產線上，液體溶液通過管道輸送，經除雜、提純、結晶等多重工序，最終得到純度大于99.9%的銣鹽、銫鹽。另外，從結晶、提純到成品烘干工序，核心工藝與關鍵裝備都是自研自產，兼具創新性與競爭力。”金德鋰研究院劉金練介紹。

正是“獨家工藝”與“定制裝備”的深度融合，構成了金德鋰難以復制的核心優勢，標志著“鋰云母全元素綠色提取高值利用項目”完成從技術到產品、再到綠色發展的完美跨越——既高效提取鋰、銣、銫等戰略元素，又大幅減少鋰渣產生。

重塑資源利用的“中國范式”

金德鋰生產車間內，經多次提純、結晶與烘干的99.9%高純銣、銫鹽，潔白細膩、靜待出廠。“這些粉末的價值遠超外表：銫鹽每噸約150萬元，銣鹽更是高達每噸400萬元。”工作人員介紹。

從鋰云母到碳酸鋰、銣銫鹽，再到硫酸鉀、硅砂等副產品，金德鋰構建起“一礦多產”的全元素利用模式，即便碳酸鋰價格波動，銣鹽、銫鹽也能穩定支撐收益，整體項目產值預計突破100億元。這一模式不僅破解了銣、銫進口依賴，更開辟了行業新路徑。

過去，我國60%以上鋰資源依賴進口，銣、銫更是遭遇“卡脖子”；如今，金德鋰以江西鋰云母為原料，每年可產出1萬噸碳酸鋰、1800噸銣鹽、350噸銫鹽，成功將“本土資源”轉化為“戰略籌碼”。若該模式廣泛推廣，將極大降低我國戰略資源對外依存度，為產業鏈安全加上“防護鎖”。

與此同時，金德鋰正改寫行業規則：傳統提鋰企業盈虧高度依賴鋰價，而金德鋰憑借銣、銫鹽等高附加值產品，實現“東邊不亮西邊亮”；更重要的是，其從源頭大幅削減鋰渣，契合“雙碳”目標，將環保壓力轉化為競爭優勢。目前，金德鋰已與航天、醫療等領域龍頭企業展開合作，未來還將規劃副產品硅砂深加工生產白炭黑等一系列高附加值產品產線，持續延伸產業鏈。

從跟跑到領跑：中國制造的綠色躍遷

金德鋰的10年，是中國制造業向“新質生產力”躍遷的生動縮影。從圖紙上的一行公式，到躋身全球銣、銫市場的重要一極；從鋰渣圍城的困局，到“一礦多產、吃干榨凈”的綠色循環，金德鋰用實踐證明：即便資源稟賦不占優，憑借技術創新同樣能突破壟斷，實現戰略資源自主可控。

據測算，其規劃的年產千噸級銣、銫鹽生產線，潛在年產值將突破30億元，徹底顛覆了鋰云母行業“盈虧看鋰價”的單一經濟模型。這場始于江西的資源革命昭示：真正的創新不僅能點石成金，更能化包袱為翅膀。當越來越多企業敢于向產業痛點和技術盲區發起沖鋒，中國戰略資源自主可控的根基將愈發牢固，中國制造的航船也必將在全球競爭的驚濤駭浪中行得更穩、走得更遠。