国产无套内射普通话对白-国产麻豆精品久久一二三-久久久不卡国产精品一区二区-久久久不卡国产精品一区二区

在中鋁（鄭州）鋁業(yè)有限公司鄭州分公司（以下簡稱“鄭州分公司”），礦石破碎系統(tǒng)輸送皮帶如同一條“生命線”，承擔(dān)著礦石轉(zhuǎn)運(yùn)重任。然而，這條“咽喉要道”背后，曾長期潛伏著威脅安全生產(chǎn)的“定時(shí)炸彈”——皮帶糾偏作業(yè)，作業(yè)過程中的高風(fēng)險(xiǎn)與低效率，成為制約生產(chǎn)的突出瓶頸。由此，鄭州分公司集中優(yōu)勢(shì)兵力，打響了一場(chǎng)技改創(chuàng)新攻堅(jiān)戰(zhàn)。5月，該公司維修成本大幅降低、經(jīng)濟(jì)效益凸顯，旨在從根本上杜絕安全隱患的“輸送皮帶手動(dòng)糾偏遠(yuǎn)程電控化升級(jí)改造”項(xiàng)目獲全國機(jī)械冶金建材行業(yè)職工技術(shù)創(chuàng)新成果三等獎(jiǎng)。

高懸的“利劍”與生產(chǎn)瓶頸

“1993年‘3·22’皮帶傷害事故、2013年‘8·14’皮帶傷害事故……”在鄭州分公司的安全警示教育會(huì)上，兩起事故案例反復(fù)敲響警鐘。事故根源直指皮帶糾偏作業(yè)——傳統(tǒng)機(jī)尾滾筒雙側(cè)絲杠調(diào)節(jié)裝置需作業(yè)人員拆除防護(hù)網(wǎng)，近距離面對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的滾筒手動(dòng)操作。空間狹小、手動(dòng)調(diào)節(jié)、長達(dá)近一小時(shí)的作業(yè)時(shí)長、作業(yè)時(shí)的“高風(fēng)險(xiǎn)”……凡此種種，讓相關(guān)崗位員工心有余悸。

除了安全隱患，手動(dòng)糾偏還導(dǎo)致效率低下，每次停機(jī)調(diào)整至少需要半小時(shí)；絲杠卡阻時(shí)，需要兩人合力調(diào)整絲杠螺栓；每年因此類非計(jì)劃停機(jī)超過120小時(shí)，直接影響礦石破碎量上萬噸。

2024年初，鄭州分公司將皮帶糾偏作業(yè)列為“危險(xiǎn)作業(yè)”。“變危險(xiǎn)為平安，一定要讓糾偏作業(yè)在安全的前提下進(jìn)行。”鄭州分公司安全生產(chǎn)第一責(zé)任人、經(jīng)理王鵬斬釘截鐵地說。

從“紙上談兵”到“落地生根”

徹底消除皮帶糾偏“痼疾”的重任落在了鄭州分公司工匠人才創(chuàng)新工作室眾人的肩頭。機(jī)械維修一級(jí)技師、工作室負(fù)責(zé)人孫會(huì)勇牽頭成立了“皮帶糾偏攻堅(jiān)6人組”，成員涵蓋機(jī)械維修工、電工、操作工，并立下了人員零接觸危險(xiǎn)區(qū)域、調(diào)整時(shí)間縮短至5分鐘內(nèi)、改造成本控制在1萬元以下的創(chuàng)新“三原則。”

通過現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)觀察，該攻堅(jiān)小組發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)絲杠調(diào)節(jié)的兩大缺陷：手動(dòng)精度差導(dǎo)致皮帶磨損加劇；作業(yè)時(shí)拆除防護(hù)網(wǎng)導(dǎo)致風(fēng)險(xiǎn)成倍增加。“解決問題的核心是以機(jī)械替代人工。”一級(jí)電工技師張貴永提出了技改關(guān)鍵思路。經(jīng)該小組討論，技改思路鎖定在蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)上，100∶1的減速比和自鎖特性能提供足夠扭矩，防止逆轉(zhuǎn)，且體積小巧適配狹小空間，再搭配工業(yè)級(jí)無線遙控器，實(shí)現(xiàn)“一鍵糾偏”。

在技改方案編制中，該攻堅(jiān)小組了解到，市場(chǎng)上一套一體化電控系統(tǒng)報(bào)價(jià)為3萬余元，遠(yuǎn)超預(yù)算。為降低改造成本，該小組成員鉆進(jìn)皮帶廊內(nèi)，根據(jù)皮帶實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，測(cè)算各種數(shù)據(jù)，最終確定了采購蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、自主改造2#皮帶滾筒、采用“蝸輪蝸桿+遠(yuǎn)程電控”方式的技改方案，成本壓縮至不到3000元。

5月是月度檢修窗口期，更是破碎生產(chǎn)的黃金期。為不影響生產(chǎn)，該小組成員提前到崗，拆卸護(hù)欄、焊接支架、布設(shè)線路，每個(gè)環(huán)節(jié)精確到分鐘，攻克了最關(guān)鍵的蝸輪蝸桿與絲桿同軸度調(diào)整的技術(shù)難關(guān)，誤差不超0.5毫米。2024年5月18日11時(shí)，隨著電控遙控器指令，皮帶滾筒即刻轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶中心線偏差從15毫米修正至2毫米內(nèi)……這一歷史性時(shí)刻，標(biāo)志著技改獲得成功。

安全與效益的“雙豐收”

改造后的2#皮帶，實(shí)現(xiàn)了從“險(xiǎn)點(diǎn)”到“亮點(diǎn)”的蛻變，作業(yè)“零風(fēng)險(xiǎn)”，員工吃下了“定心丸。“在5米外用遙控器指揮，皮帶偏不偏、回多少，看得一清二楚。”操作工孫延昌說。此次改造實(shí)現(xiàn)了“三個(gè)遠(yuǎn)離”：人員遠(yuǎn)離滾筒5米以上、操作遠(yuǎn)離運(yùn)轉(zhuǎn)部件和粉塵區(qū)域。監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)顯示，改造后，糾偏作業(yè)違章記錄為“零”，機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)徹底消除。

從2024年5月—2025年10月，長期的技改跟蹤數(shù)據(jù)印證著變革：糾偏耗時(shí)從35分鐘/次，降至4分鐘；非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間從120小時(shí)/年壓縮至6小時(shí)/年，可多轉(zhuǎn)運(yùn)礦石3.6萬噸。“以前，最怕夜班皮帶跑偏；現(xiàn)在，一按遙控器，喝口水的功夫就搞定了。”夜班操作工韋建偉感嘆道。

此次技改總投入僅為初始方案的10%，節(jié)約成本近2.7萬元；年增礦石處理量3.6萬噸，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益24.12萬元，投資回收期僅1個(gè)多月；皮帶邊緣磨損減少70%，年節(jié)約更換費(fèi)用5萬元；電費(fèi)、人工成本降低12萬元，綜合效益顯著。