五鑫銅業為“新疆銅”插上“智能翅膀”
2025年12月02日 10:41 1279次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 銅鎳鉛鋅 作者： 鄧清涵
近日，新疆有色集團所屬五鑫銅業7個數字化系統全面投用，成為企業實現年產值突破百億元的重要支撐。
在沖刺四季度的關鍵節點，五鑫銅業廠區內呈現出一幅科技與生產深度融合的生動圖景：RGV智能運輸小車沿軌道平穩穿梭，機械臂精準抓取陰極銅板，生產技術部中控大屏上各項生產數據實時跳動……這家新疆銅冶煉企業，正通過全方位的數字化改造勾勒出現代化智能工廠的嶄新圖景。
在渣緩冷系統區域，“多子系統協同+AI智能調度”智能化控制方案高效運轉。起重機自動控制、電動平車軌道切換、AI視覺識別等模塊協同作業，實現了接渣、轉運、吊裝全流程自動化作業。即使遭遇暴雨、大風等惡劣天氣，系統仍能穩定運行。“系統投用后，不僅實現現場無人化操作，每年還可節省費用約200萬元。”五鑫銅業生產技術部負責人介紹說。
在電解車間內，電銅智能化轉運系統正在高效運轉。AGV小車按預設路徑將電銅從生產端轉運至成品庫，叉車AGV自動對接精準叉取送至打包機組入料端；電銅打包完成后，系統自動觸發貼標流程，同步錄入批次、重量等關鍵信息。“相較于傳統叉車+人工模式，這套系統每年可節省費用約45萬元，同時，有效降低了人車混流帶來的安全風險。”該負責人說。
在成品打包區域，陰極銅自動打包設備正快速運轉。鏈條與吸盤協同設計精準控制抓取力度，避免銅板變形；堆疊環節自動計數、側推與頂推機構雙向對齊，既提升了打包效率，更實現了該工序人工成本的持續優化。
智能濃硫酸裝車系統的“一站式全鏈條智能管控”頗具亮點，單臺汽車裝酸時間控制在20分鐘內，效率提升2倍，自動化與智能化手段貫穿裝車、巡檢、應急處置等所有環節，實現了人員與酸液絕對隔離，投用至今安全事故發生率為零。
除生產環節外，智慧物流系統實現了企業內部車輛進出場管理、材料物資稱重、取樣物料對接質檢化驗的全程自動化。車輛自動過磅，數據自動采集，全程無需人工干預，既提升了物流效率與數據準確性，也進一步優化了人工成本。
在渣選車間，自控系統完成了破碎、磨選、脫水等工藝設備的全面升級?；谖鏖T子S7-1500系列PLC平臺構建的數據采集與邏輯控制中樞，搭配WinCC8.0監控系統，實現了生產流程的動態優化與設備狀態的實時監控。
自動剝片機組的投用更是顯著提升了生產效率。原本需要大量熟練工人每日剝離3888片始極片的繁重工作，如今由機械臂自動完成，在保障作業質量的同時，優化了人員配置，推動效率持續提高。
隨著數字化轉型的深入推進，五鑫銅業通過數字化系統實現了生產過程的全程可溯、風險隱患的實時預警、安全管理的精準管控。
在機械精準運轉與數據靜默流動交織中，五鑫銅業正以數字化為翼，在傳統冶煉行業的轉型升級中展翅高飛，書寫著安全、高效、智能的現代工業新圖景。
責任編輯：任飛
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