貴陽院以“槽控大腦”破解鋁電解行業“卡堵”世界級難題
2025年12月01日 11:49 685次瀏覽 來源: 中國有色金屬報 分類: 科技創新 作者: 夏天一 甘欣鑫
11月10日,從中鋁國際貴陽鋁鎂設計研究院有限公司獲悉,由該院牽頭研發的鋁電解槽智能打殼下料控制技術,成功破解了長期困擾全球鋁電解行業的“卡堵”世界級難題,推動生產控制由傳統經驗型向精準智能化轉型。
據該項目負責人楊濤介紹,鋁電解生產中,打殼下料系統如同“心臟瓣膜”,其暢通與否直接關系到能耗和效率。在傳統控制方式下,“卡堵”問題易導致下料不暢、能耗攀升,是行業共性瓶頸。歷經6年攻關,該團隊首創了“機理研究+智能識別+自動處理+動態預警”一體化技術路線,研發出非接觸式“卡堵”識別技術,通過實時解析打殼過程的“氣壓指紋”,精準判斷“卡堵”狀態,識別準確率超95%。該團隊同步開發變頻打殼控制模型與智能聯動策略,可根據工況動態調整動作力度與供料節奏。
此外,該團隊還創新應用了雙軌跡氧化鋁濃度控制方法,首次實現不同過熱條件下物料溶解效率的智能匹配。配套研發的耐高溫壓力傳感器與伺服電動缸驅動機構,提升了設備在高溫強磁環境下的可靠性。
應用數據顯示,該技術可使鋁電解生產電流效率提升0.3%,噸鋁直流電耗降低30~50千瓦時,設備維護成本下降近三成。在內蒙古華云新材料有限公司的500千安電解系列中,使用該技術后單臺電解槽年節電量超過5萬千瓦時。據初步統計,該技術年均可節約能耗約4億千瓦時,相當于減少二氧化碳排放23.64萬噸,為應用企業創造直接經濟效益超過3.7億元。
責任編輯:任飛
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