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深耕硫酸生產一線二十載，以創新破解生產難題，以技能筑牢安全防線，用提質增效實績彰顯技能大師的硬核擔當——他，就是銅陵有色銅冠冶化分公司“大師工作室”帶頭人、硫酸車間主任助理汪正江。

匠心致遠 創新步履不停

“問題就是創新的起點。”這是汪正江常掛在嘴邊的話。針對焙燒爐升溫效率低問題，汪正江獨創“微沸騰升溫法”，通過精準控制爐內氣流分布，使升溫時間縮短20%；將干燥塔入口套管材質升級為316L不銹鋼，延長使用壽命2倍，年節約備件成本近10萬元。

在該公司硫酸一期轉化預熱爐改造中，他提出“耐火磚風孔優化方案”，一舉解決爐膛聚熱變形、積炭堵塞等5項難題，每年節省柴油消耗超50噸。汪正江將干吸工段吸收塔除霧層液封杯改為插槽式液封管，每年減少維修費用20萬元，節約堿液消耗近100萬元。

他是合理化建議的“高產戶”，提出的30余項創新建議得到應用，13項獲得安徽省、銅陵有色集團重大合理化建議項目獎，2項獲專利授權。其中，“鍋爐振打箱體外移”項目獲得安徽省重大合理化建議項目獎，“高位槽應急補水管道改造”獲得銅陵有色集團五小科技成果獎二等獎。

詮釋擔當 練就精湛技能

“關鍵時刻能夠解決問題。”在突發事故處置中，汪正江以“火眼金睛”的洞察力和“時時放心不下”的責任感擰緊“安全生產閥”。

一次夜間巡檢，他發現1號爐底風機油溫驟升超警戒值。憑借對設備特性的精準把握和豐富的實踐經驗，他當即判斷冷卻器回水閥有問題，在5分鐘內將油溫降至安全范圍，避免了風機跳停導致的系統停車事故，避免經濟損失100多萬元。

汪正江始終堅守“安全第一”原則。一次，在中控室巡查工藝操作時，他察覺2號余熱鍋爐運行參數存在細微異常。為找出問題原因，他在中控室一蹲就是3個多小時，通過比對多組歷史數據曲線，最終鎖定過熱器泄漏隱患，將停產風險化解在萌芽狀態。

積極踐行安全預防理念，汪正江將自己多年來參與處置的典型突發事故案例編入《硫酸車間安全生產工藝及案例分析》，詳細描述事故發生原因、后果、處理過程以及防范措施和改進方案，幫助職工理解和掌握安全生產知識，增強安全意識，提升應急處理能力。

薪盡火傳 微光匯聚成炬

“設備高效運轉是最大的效益，團隊技能過硬是最強的底氣。”作為“大師工作室”帶頭人，汪正江建立“實戰化”培養機制，將深耕中控操作、設備運維二十載凝練的“設備聽診、參數預判、故障快修”技術傾囊相授，以“老帶新、強帶弱”的結對模式，培養操作型人才28名、技術型人才16名、骨干型人才8名、技師1名。

面對原料價格攀升、品質波動的現實問題，汪正江建言獻策，推動實施“以料定產、以產優料”的柔性調控策略，建立焙燒參數動態調節機制，精準平衡硫、鐵等關鍵元素比例，確保系統始終處于最佳運行區間。上半年，該公司噸酸加工成本和綜合能耗分別下降27.96%和11.10%，再創歷史同期最好成績。

錨定“作業率”攻堅主線，汪正江帶領工作室團隊，深挖設備潛能，強化崗位日常巡檢、工藝區域專巡和設備專業點檢考核，完善設備日常維修質量考核機制，全方位加強設備自主維護和預防性維護。通過一系列舉措，上半年，該公司硫酸兩期系統作業率達99.32%，突破歷史同期新高。

從操作工到技能大師，汪正江全靠一股子“鉆勁兒”。他以工匠精神為墨，以技術創新為筆，在平凡的崗位上書寫著不平凡的故事。