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清晨，金色光輝籠罩著金川鎳鈷選礦廠技術創新中心，實驗球磨機的轉動聲與浮選機內翻騰的礦漿交織成律，技術人員手持燒杯觀察溶液反應，品位分析儀上跳動的數據，正將“科技賦能生產”的藍圖一筆一畫勾勒成生動圖景。

近年來，金川鎳鈷選礦廠（以下簡稱“選礦廠”）錨定“搭建平臺、建強體系、完善激勵”三大著力點，以“‘高大上’技術創新專利申報+‘低小實’現場經驗技巧總結”的多維度創新實踐打破傳統產業發展瓶頸，走出了一條以科技創新為核心驅動力的突圍之路。

搭建全鏈條創新陣地

讓“金點子”落地生“金”

“以前，開展小型試驗得四處借用設備，獲取一個化驗結果要好幾個工作日；如今，技術創新中心設備俱全，從快速檢樣到閉路試驗，半天便可拿到初步結果。”在選礦廠創客孵化基地，工藝技術員劉鵬飛指著實驗室浮選機，眼中滿是光芒。

為激活不同層級的創新需求，選礦廠構建了“技術創新中心+創客孵化基地”的立體化創新平臺體系。創客孵化基地聚焦職工“微創新”，配備磁選機、原礦品位分析儀等設備，憑借全粒級快速分析、小型試驗等能力成為職工“金點子”落地的“第一實驗室”。12t/d、24t/d兩條中試線架起“實驗室到生產線”的橋梁，與現場4個礦種生產系統無縫銜接，可高效開展各類新工藝、新藥劑的擴大連選試驗。

選礦廠技術創新中心負責人李陽介紹，廠里推行項目“進出站”管理模式，各創新團隊隨時申報項目，經專家審核后進站研究，成果落地申請出站并兌現獎勵。靈活的運行機制，讓平臺成為“不打烊的創新加油站”。目前，全廠50%的工程技術人員會投入半數時間從事科研，近30人長期開展科技攻關，形成“人人想創新、人人能創新”的良好氛圍。

更值得一提的是，選礦廠在各車間建立微創中心，指定專人負責創新小組工作。“過去車間遇到難題只能等技術部門來解決，現在我們自己就能組織探索研究。”李陽嘴角上揚，自信地說。通過科研攻關，選礦廠多項技術成果轉化應用于現場。這種“車間微創—中心深研—全廠推廣”的模式，徹底打通科技成果轉化的“最后一公里”。

構建閉環工作機制

讓創新路徑清晰可見

“一季度謀劃方向、二季度鋪開實驗、三季度集成項目、四季度轉化應用，每個環節都有明確目標。”談及創新工作體系，科研項目管理人員趙海強拿出年度科研項目推進表，上面清晰標注著每個項目的時間節點、責任團隊。這種“謀、鋪、集、轉”閉環工作法，正是選礦廠確保創新“蹄疾步穩”的核心機制。

在創新模式探索上，選礦廠率先推行“孵化+項目化+成果轉化”三級攻關體系，每季度面向車間、科室及個人征集創新需求，圍繞選礦工藝優化、設備升級等領域，同步推進科研孵化項目、技術金點子、難題揭榜等活動。

為破解“研產脫節”痛點，選礦廠在各車間成立研產一體化小組，根據現場需求開展異常指標分析、現場試驗驗證等即時性研究，為工藝參數調整提供依據。“前段時間，車間因礦石成分變化導致精礦品位下降，研產一體化小組當天進駐現場，短短幾小時就讓指標恢復至正常水平。”提及小組的工作效率，一線職工王師傅連連稱贊。

“現場即實驗室、問題即課題”成為選礦廠的創新共識，職工遇到技術問題，第一反應是找研產一體化小組，科技創新真正成為生產效率提升的“助推器”。

打出量身定制“組合拳”

讓創新成果競相涌現

“以前，總覺得搞創新、報專利那些‘高大上’跟咱一線職工不沾邊。現在，有制度保障，咱腦袋里的‘低小實’也能實現了。”在創客孵化基地明亮的實驗室里，職工們圍著剛完成試驗的設備討論，話語里滿是干勁。這種積極性的背后，是選礦廠量身定制的“專項獎勵+年度獎勵+優先機制”的激勵組合拳。

專項獎勵聚焦科研全流程，針對小型試驗、中間試驗、工業試驗中的技術指標突破給予獎勵，讓科研人員每前進一步都有回報；年度激勵則通過科技創新團隊獎、技術改進獎等，表彰全年創新成果突出的集體與個人；“創新優先”機制，將科技創新貢獻納入評先樹優、職位晉升考核，讓“想創新、能創新”的人才有施展才華的舞臺和前進的動力。

從“被動解決問題”到“主動創新突破”，從“生產大車間”到“研發策源地”，金川鎳鈷選礦廠以“‘高大上’技術創新專利申報+‘低小實’現場經驗技巧總結”踐行創新之道，以機制完善和激勵支持推進創新主體“擴量提質”，推動科技人才“成長聚集”，一線職工勞動強度大大降低，勞動生產率較以往躍升3.2倍，生動詮釋了傳統產業向科技驅動轉型的關鍵路徑。

隨著創新平臺的持續優化升級和創新體系的不斷完善，金川鎳鈷選礦廠將在打造“千億鎳鈷”“萬億金川”、加快建設“世界一流企業”的征程中行穩致遠。