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工作現場

近日，金川集團鎳鈷股份有限公司選礦廠（以下簡稱“金川鎳鈷選礦廠”）“浮選+精礦脫水智能化控制與全流程協調管控關鍵技術研發項目”完成首階段設備安裝調試，啟動第二階段“數實融合”等軟件開發調試工作，標志著該公司選礦生產邁向“數據驅動 智能決策”新階段。

作為金川集團2024年度重點數字化工程，該項目聚焦選礦廠一選礦車間14000t/d系統的生產瓶頸，重點針對人工操作存在的時效差異，設備管理精細度和系統協同銜接匹配的需求，通過系列智能化升級改造，確保生產系統整體運行更高效順暢。

長期以來，金川鎳鈷選礦廠浮選生產主要依賴人工經驗，pH值、品位等重要工藝指標在線化檢測手段未能充分應用。崗位人員操作調整的響應速度和具體控制精準度未達到理想狀態。該項目團隊從優化基礎自動化體系入手，安裝部署泡沫圖像分析儀、在線品位分析儀、粒度儀等智能感知設備，升級雙氣動閥與空氣流量計，實現實時監測泡沫層狀態和礦石品位，液位、充氣量精準閉環控制。

金川鎳鈷選礦廠創新引入設備狀態監測與健康管理系統，依托智能數據采集與大數據深度學習技術，構建浮選工況與關鍵設備運行狀態智能檢測模型，融合原礦品位、pH值、濃度、溫度、頻率等多維數據，實時分析泡沫大小、顏色、紋理、流動速度以及設備狀態，精準判別工況條件并預警異常；建立智能識別AI模型與浮選專家系統，實現藥劑添加的智能調節，穩定浮選泡沫層，提升精礦品位與回收率。該項目攻克了浮選工序單機產率控制難題，實現碎磨、浮選工序協同控制，生產效率穩定提高。

該項目構建了智能管控平臺，實現設備遠程監測與故障預警，大幅降低非計劃停機時間，助推設備管控向“零故障”目標邁進；生產組織和操作模式由“經驗驅動”轉向“數據驅動”，在減輕崗位員工勞動強度、改善員工作業環境的同時，大幅提升精益化管理水平，有效促進自動化、信息化技術與選礦工藝深度融合。這一系列舉措，是金川鎳鈷選礦廠積極響應國家“綠色礦山”建設號召，推動企業節能降耗、綠色發展的生動實踐。

金川鎳鈷選礦廠將以此次智能化升級為契機，持續推動自動化、信息化、智能化深度融合，全面提升生產效率、安全水平與運營質量，為打造世界一流鎳鈷龍頭企業、引領選礦行業高質量發展注入強勁“智”能。