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近日，中國勘察設計協會公布了2025年度全國優秀工程勘察設計獎獲獎項目名單，長沙有色冶金設計研究院有限公司（以下簡稱“長沙有色院”） 4個項目獲獎。其中，“西藏巨龍銅業有限公司驅龍銅多金屬礦10萬噸日采選工程”獲有色金屬工業設計獎一等獎，“廣西譽升鍺業高新技術有限公司50kta（一期）鋅直接浸出及綜合回收鍺工程”和“深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司丹霞冶煉廠煉鋅渣綠色化升級改造項目”獲有色金屬工業設計獎二等獎，“江西永興特鋼新能源科技有限公司年產1萬噸電池級碳酸鋰項目”獲有色金屬工業設計獎三等獎。

該獎項是由民政部、中央社會工作部2025年審查發布的首批全國性社會組織評比表彰項目之一，由中國勘察設計協會組織進行評選，也是工程勘察設計行業全國性重要獎項。作為全國范圍內工程勘察設計行業最高級別獎項，本次評選共分35個行業范圍，涵蓋工程勘察和建筑、市政、園林、石油化工、機械工業、電力工業、輕工工業、冶金工業、有色金屬工業、煤炭工業等獎項，由各工業行業及各省（自治區、直轄市）勘察設計同業協會負責推薦。

西藏巨龍銅業有限公司驅龍銅多金屬礦10萬噸/日采選工程，作為資源儲量超30億噸、銅金屬量達2000萬噸的世界級斑巖銅礦，該項目面臨礦山海拔5500米以上高寒、缺氧的極端環境挑戰，在全球范圍內首創性地采用了沿地形起伏布置的高強度、高帶速（ST7800，7m/s）下運膠帶系統，大幅降低了碳排放與運營成本，實現了經濟與環境效益的雙贏。該項目集成了全球尖端裝備與智能化控制系統，整個采選系統為構建“無人化、少人化”的智能礦山奠定了堅實基礎，極大地減少了高原惡劣環境下的人工操作，提升了本質安全水平。

廣西譽升鍺業高新技術有限公司50kt/a（一期）鋅直接浸出及綜合回收鍺工程，作為全球首座處理單一高鍺鋅精礦的氧壓浸出工程，在鍺的提取工藝、綜合回收率與核心裝備水平上均達到國際領先，標志著我國在稀散金屬高效冶煉領域取得重大突破。該項目創新采用“低壓還原控鍺—中壓強化浸出”等高效浸出工藝，成功攻克了高鍺鋅精礦中鍺浸出率低的關鍵技術難題，通過優化全流程熱量梯級回用系統有效解決了能源浪費與環境污染問題，蒸汽消耗顯著降低。在分離提純環節，項目應用了自主研發的“選擇性沉鍺—鍺精礦高效揮發—氯化蒸餾—鹽酸再生”一體化技術，使鋅粉、鹽酸等主要物料單耗大幅下降，并實現了殘酸中有價金屬的高效回收。該項目構建了從鋅精礦到鋅、鍺、硫等高純產品的全產業鏈綠色閉環體系。2024年，實現年產電鋅5萬噸、金屬鍺50噸、硫磺2萬噸，經濟與社會效益顯著。

深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司丹霞冶煉廠煉鋅渣綠色化升級改造項目，渣處理能力每年近30萬噸，是國內首次采用“搭配處理鋅冶煉渣料的直接煉鉛方法”的煉鋅渣綠色化生產線，將氧壓浸出煉鋅渣等危廢轉化為一般固廢，綜合回收其中銅、鉛、鋅、銀等有價金屬。該項目整體技術達到國際領先水平，首創智慧鉛電解、智能配料，推動行業智能制造升級；采用鉛電解整體通風及酸霧凈化等創新設計，實現全流程節能低碳、綠色環保；開展精細化設計和設計優化，為客戶創造價值；設計與采購、施工等深度融合；全過程實行設備位號，確保設計標準化、規范化，為總承包設備采買工作提供了十分便利的分類、匯總條件。該項目投產后的生產實踐表明其整體工程設計科學合理，各項技術經濟指標達到國際領先水平，樹立了煉鋅渣綠色化協同處置的行業標桿，推動了行業技術進步。

江西永興特鋼新能源科技有限公司年產1萬噸電池級碳酸鋰項目，首創鋰云母熔鹽置換焙燒技術，根本上解決了傳統工藝設備腐蝕嚴重、回轉窯結圈及鋰回收率低等重大技術難題，實現了鋰云母提鋰的大規模工業化生產；創新開發了鋰云母提鋰浸出液中鉀、鈉回收技術，實現硫酸鹽循環利用和鋰、鈉、鉀等有價金屬綜合回收；研發了鋰云母高純碳酸鋰綜合生產技術，確保電池級碳酸鋰產品品質；開發了碳化熱解精制提純方法，產出高純碳酸鋰產品；自主開發了連續除雜的反應裝置、連續脫碳反應裝置等裝備，提高自動化和智能化水平。其中，鋰云母焙燒轉晶率≥90%，總鋰回收率81.52%，工藝能耗2988kgce/t碳酸鋰，尾渣含Li2O＜0.3%，可溶鋰＜0.02%，具有顯著的社會效應和環境效益，技術成果對我國鋰云母提鋰項目具有重要示范意義。

在“十四五”征程圓滿收官之年，本次所獲獎項既是對長沙有色院過往成就的高度肯定，更是對“十五五”新程的強勁激勵。此次獲評的先進典型項目將以標桿之姿發揮示范引領作用，凝聚全員奮進合力，鼓舞全體員工以實干篤行續寫新篇，為長沙有色院全面建成有色行業創新型領軍企業不懈拼搏、勇攀高峰。

（譚翔天）