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熔鑄廠車間

2025年3月23日晚上10點，西北鋁業(yè)有限責任公司（以下簡稱“西北鋁”）熔鑄廠房內燈火通明，急促的腳步聲在生產現場此起彼伏，百余根鑄棒堆放在角落等待加工。按照常規(guī)進度，這批料根本完不成加工，但必須在今夜完成發(fā)送——這是季度任務的最后一道關口。

“我是黨員，我先上。”西北鋁熔鑄工區(qū)班長賈云峰的話語擲地有聲。從熔鑄和配料工區(qū)緊急抽調來的黨員們，在這個夜晚開始了一場看似不可能的任務攻堅。

深夜兩點，1號機臺突然發(fā)出刺耳的異響，鋸條卡死了，如果等待專業(yè)搶修人員將會影響生產進度。賈云峰二話不說，按照安全操作規(guī)程鉆進機臺底部進行搶修，10分鐘后，機器重新轟鳴。他拍打著全是油污的工裝，眼神堅定：“時間不等人，繼續(xù)干。”當最后一根鑄棒完成加工，班產量達到平時的150%，現場工友的工服早被汗水浸透了一遍又一遍，后背印滿著白色的汗?jié)n。

突破邊界之外的可能

賈云峰干了20多年熔鑄工，從沒想過有一天會站在機加工設備前。那個深夜，他在物料堆與設備之間來回奔波，一趟、兩趟……十趟。看到那座“料山”一點點變矮，他笑著說：“這輩子干熔鑄，沒想到還能學新本事。”

開展“全員創(chuàng)優(yōu)、黨員爭先”以來，西北鋁熔鑄廠黨支部切實發(fā)揮黨員職工的主動性和創(chuàng)造性，通過“大工種”整合，發(fā)揮“一專多能”，讓人員動態(tài)調配從“紙面”走進了現實。當機加工區(qū)人員短缺時，熔鑄和配料工區(qū)的黨員立即頂上，當某個爐組任務飽滿時，其他區(qū)域的骨干隨時支援。

吳育虎本來是一名精通設備操作的技術能手，如今還熟練掌握了氬氯供氣技能。青年黨員牛永剛現已成長為能夠勝任多個崗位，確保每一塊料件標識清晰準確辨識的多面手。

突破自我，增強自身工作的確定性，適應崗位需求機制，西北鋁熔鑄廠6號、7號爐組的生產效率明顯提升，新的鑄錠加工機列升級改造試車進展順利，新設備投入使用后可大幅減少人力投入，但人的創(chuàng)造力卻永遠不會被機器替代。

攻關極致標準背后的付出

7系某超大規(guī)格空心鑄錠，這個對普通人來說陌生的產品，但在熔鑄人眼里它卻衡量著極致標準。每一個工藝環(huán)節(jié)都容不得半點閃失，哪怕表面一道細微的瑕疵，都可能在使用中演變成問題隱患，不僅造成嚴重的材料浪費，更直接威脅著產品交付和企業(yè)信譽。

面對表面拉痕導致的質量現象，就像一道道“質疑聲”橫在了熔鑄廠眾人面前。西北鋁熔鑄廠黨支部迅速成立攻關小組，黨員技術骨干扎進生產一線，從工藝流程到化學成分，從操作方法到工模具管理，一個環(huán)節(jié)一個環(huán)節(jié)地排查。通過一次次調整冷卻速度、改進結晶器結構、優(yōu)化精煉工藝等試驗改進，記錄本上早就密密麻麻寫滿了數據。經過數個熔次的持續(xù)攻關，終于找到了癥結所在。

當攻關團隊將優(yōu)化后的方案在生產中應用，并通過一寸一寸地檢測后，“沒有拉痕”的歡呼聲在廠房里響起——鑄錠表面光潔如鏡，在燈光下泛著柔和的銀色光澤。與此同時，這也標志著7系某超大規(guī)格空心鑄錠在高端產品領域取得重要突破，實現了批量化生產。

“每解決一個技術難題，就是給咱們增加一份本事。”攻關小組成員的話樸實卻有分量。通過各項攻關，194、255小規(guī)格鑄錠表面質量和7系鑄錠成品率得到顯著提升。在每一項極致標準的數字背后，都是一次次攻關面前的承諾與付出。

博弈停爐8天的“慢”與“快”

今年一季度，正是沖刺“開門紅”的關鍵時刻。由于“三精基地”項目循環(huán)水管道施工，熔鑄6號這臺主力爐組必須停產配合，按下了整整8天的“暫停鍵”。訂單在催，計劃在等，有人問：“這個節(jié)骨眼上停爐，損失怎么辦？”

“停爐就是蓄能！”熔鑄廠黨支部的回答斬釘截鐵。

利用6號爐8天的停產期，熔鑄廠黨支部帶領黨員職工全力上演了一場與時間賽跑的攻堅戰(zhàn)。項目組加班加點，黨員輪班配合，將施工進度大幅提前。與此同時，黨員們帶頭對爐頂保溫層進行全面維護，對轉接流槽深度保養(yǎng)，對水盤進行設備調試，全員培訓標準作業(yè)程序，一遍遍演練操作流程。

8天后，6號爐組重新點火的那一刻，所有人的眼睛都亮了，那團沉寂了8天的火，似乎燃燒得格外旺盛。“要把失去的時間搶回來！”所有人都憋著一股勁，不斷突破產能瓶頸。日產量相較之前提升10.5%，月產量突破計劃，創(chuàng)下歷史新高。這是用8天的“慢”，換來了全年的“快”。

從廢料中“檢”出實打實的效益

一天上午，黨員朱宇翔在爐臺上巡檢時從一堆鋁灰中發(fā)現了幾塊銀光閃閃的東西，仔細一看，竟是含鋁量超過80%的明鋁塊。“這不注意都當廢料處理了，多可惜啊，這些可都是寶貝。”從那以后，他每天都要帶幾個人在這里“淘寶”——按照鋁含量高低精細分類。高品位的，直接重熔；中品位的挑揀出明鋁后再處理；低品位的單獨存放，交給專業(yè)機構處置。

這可是個辛苦活，彎腰、挑揀、分類，一個上午要重復幾百次這樣的動作。但朱宇翔從不覺得累：“咱們這點辛苦，換來的是實打實的效益。”

“全員創(chuàng)優(yōu) 黨員爭先”讓每名黨員職工都成為成本管控的主人。“企業(yè)效益好了，咱們的錢包才能鼓。”最樸素的道理，也是最有力的激勵。數據顯示，熔鑄廠鋁資源綜合利用率從60%躍升到85%以上，每月回收明鋁20噸，復化鋁灰渣70噸，一年創(chuàng)造經濟效益約300萬元。均熱爐采用低谷期送電升溫策略，低谷期用電比例達到35%以上，每個月節(jié)約的電費都是一個可觀的數字。廢舊工具焊接修復再利用，在全廠蔚然成風。一把壞了的扒子，以前直接扔掉，現在拿去焊接修復，還能用半年；一根變形的鋼管，以前當廢品處理，現在校正后繼續(xù)使用。通過極致降本，績效激勵，讓“多勞多得、少勞少得”不再是空話。

火爐前煉成的能工巧匠

7月的午后，室外溫度讓人避之不及，熔鑄廠房內的溫度更是讓人難耐。剛完成“雙過半”任務，黨員們就向著三季度和全年目標沖刺。

年輕的小王去年剛分配來時，曾被炙熱的生產環(huán)境嚇退過。第一次站在爐前，不到10分鐘，他就感覺要窒息。“那時候真想離開。”

轉折發(fā)生在一個夜班。那天，小王第一次獨立操作爐組。爐溫突然波動，他慌了神，手在控制臺上顫抖。師傅走過來，沒有責備，只是拍了拍他的肩膀：“別怕，誰都有第一次，看著儀表，穩(wěn)住。”那一刻，小王感受到了信任的力量。他深吸一口氣，按照培訓時學的步驟，一步步調整參數。10分鐘后，爐溫穩(wěn)定了。

如今的小王已經能夠熟練操作爐組設備，他的眼神和師傅們一樣專注堅定，充滿力量。

2系、7系生產工藝優(yōu)化取得明顯成效，鋁鐵合金研發(fā)實現突破，各項技術創(chuàng)新成果不斷涌現。鑄棒通過量較去年同期增長4.5%，6號爐組通過量激增55.25%，今年三季度創(chuàng)出鑄錠月發(fā)送量歷史新高。

每一項成績的背后，凝結著在高溫下堅守的汗水，閃爍著西北鋁熔鑄人在爐火旁的光和熱。