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近日，第十屆重慶市“五小”創(chuàng)新曬暨優(yōu)秀項(xiàng)目推介展示交流系列活動(dòng)獲獎(jiǎng)結(jié)果發(fā)布，華潤電力重慶能源集團(tuán)旗能公司（以下簡稱“旗能公司”）申報(bào)的“燃?xì)獗簾b置節(jié)能創(chuàng)新改造”“全石墨化陰極節(jié)能電解槽改造”項(xiàng)目分別榮獲二等獎(jiǎng)、三等獎(jiǎng)。在決賽路演現(xiàn)場，兩項(xiàng)技術(shù)的創(chuàng)新價(jià)值與實(shí)踐成效得到評(píng)委與行業(yè)同仁的高度認(rèn)可。

“全石墨化陰極節(jié)能電解槽改造”項(xiàng)目聚焦國家“雙碳”目標(biāo)與電解鋁行業(yè)階梯電價(jià)政策要求，直擊企業(yè)鋁液綜合交流電耗居高不下的核心痛點(diǎn)。

該項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過深入分析電解槽運(yùn)行電壓組成，精準(zhǔn)鎖定“陰極壓降”這一關(guān)鍵優(yōu)化方向，創(chuàng)新采用全石墨化陰極與低碳高導(dǎo)電鋼棒，將傳統(tǒng)碳扎糊連接工藝升級(jí)為磷生鐵澆鑄，并針對(duì)性解決電解槽熱平衡失衡、新型槽焙燒啟動(dòng)等技術(shù)難點(diǎn)，通過側(cè)部蛭石保溫板與底部高強(qiáng)納米保溫板的組合應(yīng)用，電解槽熱阻提升至2892K/W，較石墨質(zhì)陰極電解槽提高246.37K/W；爐底壓降降至210mV，較四代槽降低78.3mV，單槽年節(jié)電可達(dá)120kW·h/t-Al，為行業(yè)提供了“節(jié)能+降碳+增效”的可復(fù)制方案。

“燃?xì)獗簾b置節(jié)能創(chuàng)新改造”項(xiàng)目針對(duì)傳統(tǒng)壓縮空氣型焙燒裝置能耗高、控溫難、陰極氧化嚴(yán)重等問題，開展系統(tǒng)性技術(shù)革新。

團(tuán)隊(duì)將助燃風(fēng)供應(yīng)方式由壓縮空氣改為風(fēng)機(jī)供風(fēng)，擺脫管網(wǎng)依賴，同時(shí)，完成24個(gè)燒嘴材質(zhì)升級(jí)（采用316L不銹鋼）、控制站軟件迭代、無線遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)搭建，實(shí)現(xiàn)焙燒過程溫度、流量、氧含量的精準(zhǔn)管控。改造后，單槽焙燒用電成本從1.73萬元降至0.12萬元，降幅超93%；按年焙燒50臺(tái)槽計(jì)算，年節(jié)電80萬千瓦時(shí)、降本40萬元，擺脫了高能耗的行業(yè)困境。

兩項(xiàng)成果的脫穎而出，不僅彰顯了旗能公司在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域的硬實(shí)力，更體現(xiàn)了對(duì)“五小”創(chuàng)新精神的深度踐行，以“小革新”解決“大難題”，以“小創(chuàng)造”推動(dòng)“大變革”。

近年來，旗能公司依托華潤集團(tuán)勞模創(chuàng)新工作室、青年創(chuàng)新工作室等平臺(tái)，累計(jì)開展“五小”創(chuàng)新項(xiàng)目492 項(xiàng)，培養(yǎng)了一批專業(yè)化創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，形成“青年敢創(chuàng)新、團(tuán)隊(duì)能攻堅(jiān)、成果可轉(zhuǎn)化”的良好創(chuàng)新生態(tài)。未來，旗能公司將持續(xù)深化“五小”創(chuàng)新實(shí)踐，加快兩大技術(shù)的全面推廣與迭代升級(jí)，力爭為電解鋁行業(yè)節(jié)能降碳貢獻(xiàn)更多鋁業(yè)智慧，為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)注入更強(qiáng)動(dòng)力。（陳廷明 楊賢福）