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“泵房生產遠程控制”“管網在線預警監測”“熱網無人機巡檢”……在銅陵有色金屬集團股份有限公司（以下簡稱“銅陵有色集團”）下屬的動力廠，一場通過技術創新推動企業綠色發展的變革正在進行。作為銅陵有色集團供水、供電、供熱為一體的能源動力企業，動力廠的自動化、智能化升級改造，是改善設備老化和人員緊缺現狀、推動企業邁上新臺階的關鍵步伐。該廠從供水源頭入手，以“主井”等3個泵房為試點，推動自動化、智能化改造有序鋪開。

聚力探索 創新技術

該廠持續增動力、強管理，制訂重點工作任務，采用清單上墻、掛圖作戰的方式，著力解決生產重點、難點任務；突出黨建引領優勢，將熱電車間輸煤系統取樣自動化應用、熱電鍋爐智能燃燒控制研發、供水排泥系統自動化改造等一系列技術創新改造納入黨建項目攻關，推進黨建與生產深度融合，保障自動化、智能化穩步發展。

在供水系統建立了水量計量和生產運行監控體系，在主井泵房、取水口泵房先后實現“無人值守”的基礎上，推進北斗山凈化站向開發區、冬瓜山統一供清水項目，深度推進供水聯動升級改造。供水系統崗位定編124人，現在只需60多人就能保障生產，順利實現了“機械化換人、自動化減人”目標。

熱電系統加速推進管網GIS系統科研項目與生產調度系統銜接，管網系統在線預警監測等功能的設計使用已取得階段性成果；建成了生產調度信息系統，實現全廠水、電、熱的計量集中管理，以及生產信息、環保數據實時在線監控。

挖潛降本 精準發力

該廠堅持自我加壓，嚴格經營責任制考核，層層分解組織考核績效指標，從整合資源、開拓市場、降低單耗方面“三點發力”，探索前行。以勞動競賽考核為抓手，評估、計算綜合維修車間修舊利廢實際價值，抓實維修成本控制。推進熱力資源整合基礎設施建設，將銅冠冶化余熱鍋爐蒸汽引入熱電供熱管網，形成保障備用汽源，加強余熱蒸汽利用。加大市場開拓力度，對外積極謀求市場增量，努力拓展熱用戶；對內抓好成本控制，盯緊市場行情，踩準采購節點，降低煤炭采購成本。

面對供水系統設備、管線老化，供水生產連續性特點，該廠兩個供水車間苦練內功，相互競賽趕超，從錯峰運行、細節控制、管理流程方面入手，不斷優化節能措施。熱電車間創新開展了“值際小指標競賽”，2024年，在供熱、產汽標煤耗同比下降3.49%、3.15%的基礎上，經濟指標持續優化；2025年9月，該廠熱電車間兩臺鍋爐均完成了低負荷穩燃改造項目驗收，微油點火新模式直接以微油引燃煤粉，柴油消耗量減少約90%，啟爐成本大幅下降。

創新驅動 人才賦能

該廠持續推進維修體制改革，在推進“自動化減人”的同時，著力打造綜合能力強的行政型人才、技術能力硬的專業型人才、操作水平高的技能型人才、業務水平高的黨建型人才。統籌推進黨建工作“領航”計劃、黨建項目攻關、黨建品牌創建等活動，大力弘揚勞模精神、工匠精神，深入開展技術比武、勞動競賽、科技攻關、導師帶徒工作，促進各類人才百花齊放。

該廠建立“勞模工作室”，廣泛組織職工開展技術攻關、技術創新、管理創新、服務創新等各類創新創效活動，持續推進供水系統數智化改造，推進熱電系統新材料和新技術的廣泛應用。該廠多項合理化建議獲得安徽省重大合理化建議項目獎，“飛灰含碳量在線檢測系統V1.0”獲得由國家版權局頒發的計算機軟件著作權登記證書；“提高污泥脫水機出泥量”“降低輸煤單耗”QC成果先后獲得第三屆安徽省質量創新技能大賽、安徽省質量管理小組活動交流會暨成果發表賽三等獎。

堅守使命 綠色發展

堅持“源頭控制，綜合治理”的原則，著力解決制約企業發展的環保因素。為積極響應環保要求，2019年，該廠完成了熱電超低排放改造項目，兩臺機組改造后的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等排放指標全部優于超低排放標準。按照國家《企業溫室氣體排放核算與報告指南》要求，對入廠煤的化驗、計量、化驗器具定期校驗工作，確保數據準確性。

該廠供水系統以清潔生產、綠色發展為目標，以“藍天碧水”爭當“環保衛士”為切入點，在兩個供水車間先后建設了排泥水處理系統，實現生產污水“零排放”，被安徽省水利廳、經濟和信息化廳、節約用水辦公室授予安徽省節水型企業稱號。

為積極踐行“雙碳”目標，該廠落實碳核查相關工作，順利通過安徽省生態環境廳委托的第三方對動力廠碳排放現場核查。全面貫徹銅陵有色集團碳達峰、碳中和發展規劃，編制《動力廠碳達峰碳中和行動方案》，通過推進技術創新、結構優化、數智賦能等建設，努力打造天更藍、水更綠的現代化能源動力型企業。截至目前，該廠已累計盈余碳量約20萬噸，連續5年獲得安徽省“環保誠信企業”稱號，連續6年獲得銅陵有色集團安全環保“優勝單位”稱號。

未來，該廠將繼續秉承服務保障、綠色發展的理念，以保障銅陵有色集團工礦企業供水、供電、供汽為使命，大力推進智慧工廠建設，不斷提升服務水平，在橫貫東西南北的“萬米”保障線上，續寫高質量發展新篇章。