豫光集團入選國家卓越級智能工廠
2025年11月13日 10:51 3322次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 重點新聞 作者： 段高高
近日，工業和信息化部發布2025年度卓越級智能工廠項目公示名單。其中，河南豫光集團有限公司（以下簡稱“豫光集團”）成功入選，成為中國鉛鋅行業首家獲此殊榮的企業。
據了解，卓越級智能工廠代表我國智能制造的先進水平，在數據貫通、智能裝備、在線優化、全生命周期管理等多方面處于行業領先地位。豫光集團此次入選，是對其數智化轉型成果的高度認可。
豫光集團黨委高度重視數智化轉型工作并著重部署推動，將其作為企業高質量發展的戰略抉擇，要求舉全公司之力、以高起點規劃引領數智化轉型，做到頂格支持、頂格協調、頂格推進。該公司圍繞“數字為基”戰略，構建“智能生產+智能管理+智能決策”三層架構，深度融合工業互聯網、大數據、5G、人工智能和數字孿生等新一代信息技術，打造覆蓋原料、生產、物流、回收全流程的數字化體系。豫光集團以工業互聯網平臺和大數據平臺為“雙底座”，建設數智中心作為企業“數字大腦”，實現生產現場操控一體化和能源、成本、績效管控一體化。
在智能工廠建設過程中，豫光集團聚焦16個典型應用場景實現創新突破。在研發設計環節，基于NSGA-Ⅱ算法的側吹爐冷卻管線智能布線，可解決側吹爐管線多、距離長和人工布管復雜的問題；在工廠建設環節，打造行業內首個5G專網智慧園區和數字孿生工廠；在生產作業環節，以“AI+”提升效率，鉛電解智能化產線應用無人駕駛自動行車、AI+紅外查槽、AI+成品自動線、AI+撕碎機等，智能化鋅錠產線應用AI+質檢、AGV智能叉車、激光噴碼機器人等，保證生產連貫性、產能最大化；在設備管理方面，建成數字化運營系統，實現預測性維護和全生命周期管理，特別是電解槽紅外熱成像短路在線檢測技術的創新應用將短路率從3%降至0.5%，一次電解產品合格率提升約1%；在供應鏈管理環節，建設智能物流配送系統，AI+攝像頭通過對圖像進行分析，自動識別車輛人員情況，聯動物流計量系統，對違規車輛進行限制過磅，并對管理人員進行提示報警。
數字化賦能帶來顯著效益。與改造前相比，豫光集團玉川廠區電鉛月均產量增長一倍，人均勞動效率提升500余噸，噸鉛成本節約近40元。此外，全員勞動生產率提高48.64%，設備綜合利用率提升21.88%，庫存周轉率提高38.59%，不良品率下降4.8%，年創效超億元。通過現場自動巡檢和全流程管控閉環等方式，該公司安全隱患整改率達100%，企業本質安全水平全面提升。
未來，豫光集團將以卓越級智能工廠為新起點，持續深化數智賦能，推動“豫光制造”向“豫光智造”戰略升級，為行業提供可復制、可推廣的智能化解決方案，為我國有色金屬工業高質量發展注入新動能。
責任編輯：任飛
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