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當中銅華中銅業有限公司（以下簡稱“華中銅業”）38名機臺骨干接過“作業長”聘書，一份特殊“軍令狀”同步生效：機臺即“微型公司”，作業長即“首席經營者”，質量、產量、成本、安全四大指標一肩扛。8—9月，兩組數據印證改革實效——綜合成品率分別超目標值1.43%、2.46%；一次投料合格率分別超目標值2.86%、0.2%。冰冷的金屬數據自此烙上滾燙的改革印記，華中銅業以“作業長制”為突破口的管理變革，正掀起從頂層設計到一線落地的深度蝶變。

管理破冰

從“層級管控”到“權責重構”

“‘作業長’與‘機臺長’雖一詞之差，卻是管理邏輯的根本重塑。”制造部經理趙健的話擲地有聲。2025年初，華中銅業借“全要素對標”東風，以攀鋼釩為標桿，構建以作業長為核心的“五制配套”生產管理體系，同步推行以點檢員為核心的點檢定修制。

改革首步聚焦組織架構優化。華中銅業全面撤廠改區，按“工序相近、難度匹配、幅度合理”原則設置12個作業區，將設備與產線打造成獨立“經營體”。作業長手握人、機、料、法、環、測六大要素現場裁決權，成品率、能耗等指標細化到單卷、單機、單人，每日通過MES系統“曬榜”，實現“人人有指標、個個扛責任”。

選人用人機制同步升級。華中銅業公司選優配強12名白班作業長、26名倒班作業長及16名點檢員，簽訂崗位聘任協議，嚴格考核兌現，并建立退出機制。上半年，1名白班作業長、1名倒班作業長考核退出，新聘人員補位，“能上能下”機制落地。

為保障改革落地，華中銅業打出“賦能+保障”組合拳。一方面，先后組織5批人員赴攀鋼釩跟班學習，原汁原味對標先進；另一方面，參照中層副職標準明確作業長及點檢員薪酬，構建“作業長+點檢員+技術員+安全員”利益捆綁機制，從“分灶吃飯”轉向“抱團攻堅”。該公司推出“五個一”賦能計劃，助力38名機臺骨干“持證上崗”，完成改革閉環。

一線亮劍

從“被動執行”到“主動擔當”

“以前出了問題往上推，現在機臺就是底線，推無可推。”作業長們的心聲，道出權責機制帶來的轉變。

熔鑄作業區作業長陳金永用數據說話：設備故障率大幅下降，最優月份實現“零故障”；鑄錠鋸切合格率提升1.8%，近半年月均產量穩在1萬噸以上，峰值達1.15萬噸，效率與穩定性“雙突破”。

熱軋作業區作業長程喆將任務細化到個人，1#、2#雙面銑投料不合卷數同比下降70.4%、67.7%；9月熱軋機創今年月產新高時，員工自發的掌聲讓他熱淚盈眶：“這是大家拼出來的榮譽。”

軋制生產車間里，作業長制成為質量攻關“加速器”。初軋作業區作業長易睿帶領團隊攻克復合帶難題，使一次投料合格率同比提升16.68%；精軋二作業區作業長尹豐以“黨員示范崗+作業長制”為雙引擎，推動產量同比提升0.6%，投料不合卷數同比下降34.95%。

維修作業長張華帶領團隊爬高上頂、精檢細修，通過“日常點檢+常態化巡檢+專業點檢”模式，為設備高效運行保駕護航，踐行“工匠精神”。

數據印證

從“指標向好”到“效益突圍”

用成績說話，以結果論英雄。作業長制推行9個月以來，華中銅業始終秉承“良好的設備狀態是生產基礎、優良而穩定的質量是生產前提、優秀的成本控制是生產關鍵”的管理邏輯，持續夯實基礎管理，提質量、降非停、降成本、拓市場，核心指標持續向好，改革紅利加速釋放。

質量指標穩步攀升。1—9月，華中銅業一次投料合格率同比提升5.63%；綜合成品率同比提升4.91%。拳頭產品C19400、C19210和普通紫銅的綜合成品率分別同比提升5.89%、4.64%和6.46%。

設備效能顯著提升。1—9月，華中銅業以點檢定修制推進全員生產維護，使“日常點檢+常態巡檢+專業點檢”模式成為全員行動自覺，致力設備清潔化，提升設備精度，杜絕跑冒滴漏，設備非停次數、非停時間均實現“雙降”。

成本效益雙向優化。一次投料合格率提升，有效降低了退換貨、回爐料等指標和水、電、氣等能耗，1—9月，單位完全成本同比下降12.98%，變動加工成本、能源成本分別下降11.26%、15.40%。

市場端收獲“質量紅利”。該公司市場營銷干部員工“一切圍繞效益轉”，創新營銷模式，努力提高訂單量和市場占有率。西北某科技企業C19400采購量三季度環比提升55%；新品AI散熱用銅9月銷量較6月增長9倍，邁入量產階段。

“作業長制是高質量發展新起點。”趙健在例會上明確新目標：將作業區打造成成本獨立核算單元，讓每卷板帶、每度電都有“主人”，確保一次投料合格率、綜合成品率、金屬占用量指標穩步提升。

夜幕下的華中銅業，廠房燈火如晝、軋機轟鳴。作業長們穿梭機臺的身影，如精準導航的“船長”，帶領團隊在市場浪潮中劈波斬浪。這場始于機臺的變革，正以淬火成鋼的韌勁、蝶變升級的活力，推動華中銅業在高質量發展航道上加速前行。