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今年上半年，中鋁山西新材料有限公司氧化鋁廠（以下簡(jiǎn)稱“氧化鋁廠”）錨定“提產(chǎn)降耗、提質(zhì)增效”核心目標(biāo)，在礦石品位持續(xù)走低的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)下，積極構(gòu)建“黨建引領(lǐng)、工藝精進(jìn)、設(shè)備護(hù)航”的全鏈條提效模式，向著“高水平、低成本”目標(biāo)不斷邁進(jìn)。經(jīng)過不懈努力，該廠商品產(chǎn)量較2024年同期提高了13萬噸，實(shí)產(chǎn)產(chǎn)量較2024年同期提高了7.6萬噸，均完成年初制訂的挑戰(zhàn)目標(biāo)；礦石、堿、汽等主要消耗指標(biāo)大幅下降，溶出率、循環(huán)效率、分解率也均創(chuàng)歷史新高，其中，5月份實(shí)現(xiàn)實(shí)產(chǎn)超計(jì)劃5.8%，實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)后首次達(dá)成設(shè)計(jì)產(chǎn)能。

三級(jí)聯(lián)動(dòng)聚合力

黨建引擎強(qiáng)驅(qū)動(dòng)

氧化鋁廠將“黨建做實(shí)就是生產(chǎn)力”理念轉(zhuǎn)化為“一二三”黨建工作法，即以黨委統(tǒng)籌為核心，構(gòu)建“黨委領(lǐng)導(dǎo)—支部主抓—黨員參與”的三級(jí)聯(lián)動(dòng)體系，通過“責(zé)任落實(shí)機(jī)制+考核激勵(lì)機(jī)制”雙輪驅(qū)動(dòng)，推動(dòng)黨建與生產(chǎn)同頻共振。

“要樹立‘抓基層、強(qiáng)基礎(chǔ)’雙基邏輯，實(shí)現(xiàn)干部思想觀念和員工操作習(xí)慣兩個(gè)轉(zhuǎn)變。”4月中旬，一場(chǎng)“雙基邏輯”大討論讓該廠干部員工受到了一次精神洗禮。黨委班子深入基層調(diào)研，針對(duì)蒸發(fā)四組因設(shè)備老化導(dǎo)致出料量不足問題，組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)有效利用閑置管道實(shí)施出料改造，以零投入實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量每小時(shí)增加150立方米，機(jī)組產(chǎn)能提升40噸/小時(shí)，彰顯了黨建引領(lǐng)下的攻堅(jiān)實(shí)效。

該廠黨委創(chuàng)新開展“一人一單”績(jī)效管理，與黨員價(jià)值創(chuàng)造活動(dòng)有效融合，將黨性指標(biāo)轉(zhuǎn)化為可量化的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。在原料工區(qū)黨支部，最關(guān)鍵的進(jìn)出料皮帶是“黨員責(zé)任區(qū)”，最難控制的指標(biāo)是支部“兩帶兩創(chuàng)”項(xiàng)目課題，最難最臟的環(huán)境治理是黨員突擊隊(duì)的主戰(zhàn)場(chǎng)。活動(dòng)開展以來，原料工區(qū)鋁硅比差值穩(wěn)定在85%以上，遠(yuǎn)超出70%的考核目標(biāo)，一線黨員評(píng)星率達(dá)83%，讓黨員價(jià)值在生產(chǎn)中充分彰顯。

黨員示范崗、黨員突擊隊(duì)與“兩帶兩創(chuàng)”項(xiàng)目的實(shí)施，讓黨員成為生產(chǎn)一線的“紅色先鋒隊(duì)”。上半年，該廠設(shè)立4個(gè)黨員示范崗、10支黨員突擊隊(duì)，并細(xì)分難度，從五個(gè)維度實(shí)施“兩帶兩創(chuàng)”項(xiàng)目課題20余項(xiàng)，創(chuàng)效332萬元；黨員突擊隊(duì)清理皮帶廊積料400余立方米，義務(wù)獻(xiàn)工達(dá)630人次，黨建和生產(chǎn)同向發(fā)力、同步推進(jìn)，切實(shí)將黨組織優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為攻堅(jiān)效能。

精細(xì)管理挖潛能

高效生產(chǎn)提效益

氧化鋁廠將全要素對(duì)標(biāo)融入生產(chǎn)全流程，建立健全“精準(zhǔn)調(diào)控、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、指標(biāo)攻堅(jiān)”的精細(xì)化管理體系，強(qiáng)化調(diào)度統(tǒng)籌預(yù)判，推行全流程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，不斷釋放生產(chǎn)潛能。

智能集中管控操作室里，十余名來自氧化鋁各工序的主控人員緊盯關(guān)鍵設(shè)備數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)精準(zhǔn)調(diào)控。“通過實(shí)施數(shù)智化改造，645個(gè)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，讓我們能夠快速識(shí)別任何偏離設(shè)定值或預(yù)期趨勢(shì)的微小波動(dòng)。”主控人員盧國(guó)杰熟練操作鼠標(biāo)，將工藝參數(shù)精確地拉回目標(biāo)范圍，減少指標(biāo)的波動(dòng)。

“按照高壓溶出運(yùn)行地圖，設(shè)備的關(guān)鍵巡檢部位一目了然。”5月的一天，崗位人員杜國(guó)棟來到集中潤(rùn)滑站，詳細(xì)查看TCL模塊、通訊信號(hào)、油泵等關(guān)鍵部位。高壓溶出是氧化鋁生產(chǎn)的心臟，該廠以溶出機(jī)組高效穩(wěn)定運(yùn)行為中心，建立了機(jī)組運(yùn)行“地圖”，專業(yè)人員每天對(duì)溶出機(jī)組運(yùn)行條件進(jìn)行檢查和監(jiān)控，保證溶出機(jī)組滿罐率，確保預(yù)熱溫度在規(guī)定值范圍內(nèi)。

該廠創(chuàng)新推行“指標(biāo)控制清單、百元降本清單、問題整改清單”管理模式，并以循環(huán)效率、分解率、溶出率“三率”重點(diǎn)指標(biāo)為突破口，建立日跟蹤機(jī)制，不斷優(yōu)化工藝流程。通過堅(jiān)持問題導(dǎo)向，實(shí)施“精液分料箱流程優(yōu)化”，提高重力勢(shì)能增加壓差，配合分料箱流量精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)技術(shù)，使精液分配均勻度偏差從30%降至5%以內(nèi)，為分解率提升奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

為形成“千斤重?fù)?dān)人人挑”的攻堅(jiān)氛圍，氧化鋁廠以強(qiáng)化崗位工藝操作、過程控制為重點(diǎn)，大力推行崗位勤走現(xiàn)場(chǎng)、勤聯(lián)系、勤動(dòng)腦、勤解決、勤操作的“五勤”工作法，上半年，發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備隱患300余起，非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間同比減少50%。同時(shí)，將產(chǎn)量、質(zhì)量及礦、堿、汽等五大消耗指標(biāo)細(xì)化分解，納入干部員工績(jī)效考核，全面激發(fā)全員精益生產(chǎn)熱情，營(yíng)造了全員攻堅(jiān)挑重?fù)?dān)的工作氛圍。

精益點(diǎn)檢保運(yùn)行

設(shè)備護(hù)航促高產(chǎn)

設(shè)備長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行是穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的重要保障。氧化鋁廠嚴(yán)格執(zhí)行“崗位日常點(diǎn)檢—工區(qū)專業(yè)點(diǎn)檢—分廠精密點(diǎn)檢”三級(jí)點(diǎn)檢制度，崗位日常點(diǎn)檢注重設(shè)備的外觀檢查和基本性能測(cè)試，工區(qū)專業(yè)點(diǎn)檢深入檢查設(shè)備的關(guān)鍵部件和運(yùn)行參數(shù)，分廠精密點(diǎn)檢則借助先進(jìn)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面“體檢”，全方位守護(hù)設(shè)備運(yùn)行。

在原料4號(hào)磨機(jī)檢修現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備區(qū)長(zhǎng)喬志文每天都會(huì)帶著點(diǎn)檢表和測(cè)量工具，對(duì)磨機(jī)的軸承溫度、齒輪嚙合情況、筒體振動(dòng)等進(jìn)行細(xì)致檢查。有一次，他發(fā)現(xiàn)磨機(jī)主軸承溫度比平時(shí)略高，憑借豐富經(jīng)驗(yàn)判斷可能是潤(rùn)滑不足，立即安排人員補(bǔ)充潤(rùn)滑油并調(diào)整潤(rùn)滑系統(tǒng)，避免了軸承因過熱損壞，保障了磨機(jī)正常運(yùn)行，體現(xiàn)專業(yè)點(diǎn)檢的重要作用。

實(shí)施清單式驗(yàn)收，確保檢修質(zhì)量。在氧化鋁廠，每一個(gè)檢修項(xiàng)目都有詳細(xì)的驗(yàn)收清單，從零部件的安裝尺寸到設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人都要逐一對(duì)照檢查。通過質(zhì)量清單管理，高壓溶出保持了10個(gè)月“零非停”的良好運(yùn)行態(tài)勢(shì)。該廠還定期組織設(shè)備管理人員和崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)備廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)授課，通過理論講解、實(shí)際操作演示等方式，累計(jì)培訓(xùn)300余人次，提升了全員設(shè)備管理能力。

該廠積極組織技術(shù)人員優(yōu)化工藝流程，通過對(duì)輥壓機(jī)運(yùn)行方式進(jìn)行優(yōu)化，提高了處理能力和效率；平盤噴頭式改為瀑布式，日節(jié)約蒸汽費(fèi)用約4000 元；種分槽與寬板降溫設(shè)施堿洗流程改造，將進(jìn)堿管道與循環(huán)堿洗管道物理分離，堿洗效率提升50%，從根本上改善了設(shè)備運(yùn)行狀況。

氧化鋁廠將秉持“以一為基謀新局 勇爭(zhēng)第一創(chuàng)價(jià)值”精神，深化“一二三”黨建工作法，以黨建引領(lǐng)聚焦提產(chǎn)降耗，持續(xù)推動(dòng)管理提升和技術(shù)創(chuàng)新，為實(shí)現(xiàn)更高水平的發(fā)展而不懈努力。