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“技術創新不是紙上談兵，要扎進生產一線找答案，讓創新成果實實在在為企業創效、為轉型賦能。”剛剛獲得“河南省五一勞動獎”殊榮的中州鋁業員工趙煥宇，初心依然，對技術的敬畏與實干的篤定有增無減。

自2016年8月參加工作以來，他完成了從“技術新兵”到“產業尖兵”的躍升，始終將個人奮斗融入企業發展，用實干為企業高質量發展添磚加瓦。

向“難”而行闖新路

中州鋁業深化“非鋁”戰略、聚焦“低鈉氧化鋁”等高端產品結構轉型，而“低鈉氧化鋁”作為耐火材料核心原料，直接關系剛玉產品提質瓶頸，這一方向成了攻堅硬任務。彼時的趙煥宇，主動扛起了“種分零線低鈉改造項目”的重擔。

“沒有現成經驗就摸索，沒有標準答案就用數據說話。”面對改用有機物含量高的進口鋁土礦后，產品氧化鈉雜質升高，疊加生產流程適配性不足、工藝參數匹配難、設備協同差、質量不穩定的四道坎擺在面前。趙煥宇把辦公室“搬”到車間，白天守生產線記參數、調設備，晚上回宿舍捋數據、改方案，連軸轉成了常態。他帶領團隊結合進口礦特性，反復揣摩，反復比對，反復調試，3本寫滿數據的筆記本換來了最優工藝。項目投用3個月，剛玉產品雜質含量降低40%，產銷量半年實現翻倍，為企業新材料基地筑牢根基。

在“非鋁”原料端，保障供應同樣關鍵。面對某國外礦石激烈的市場競爭與煩瑣的跨境物流、生產適配性等多環節壓力，趙煥宇建立了“日跟蹤、周復盤”的工作機制，盯緊國外礦山動態，打通銜接堵點，跟進關鍵節點。在他的推動下，中州鋁業突破供應鏈壁壘，2020年成為該國外礦石最大用戶，年耗量達43萬噸，為“非鋁”業務筑牢原料根基。此后，他持續深化供應鏈管理，將原料保障優勢逐步轉化為產品市場競爭力，到2024年5月，非鋁產品銷量一舉突破9.8萬噸，創近兩年新高，實現了從“原料穩供”到“銷量躍升”的扎實邁進。

點“泥”成金破難題

在氧化鋁行業，赤泥的處理與綜合利用始終是制約企業發展的關鍵瓶頸。如何攻克技術難關，推動生產流程向低碳轉型、產品向綠色升級？如何挖掘資源潛力，讓閑置廢料轉化為可用之材？如何開辟價值新路徑，將環保難題轉化為經濟增長亮點？如何突破傳統思維局限，為企業綠色可持續發展注入新動能？這些行業共同面臨的挑戰，正是趙煥宇主動肩負起的攻堅使命。

“赤泥不是‘廢料’，是放錯地方的資源。”面對綠色低碳發展新要求與赤泥處置的行業難題，趙煥宇主動扛起赤泥綜合利用重任，擔任高鐵赤泥創效小組負責人。他憑借一股不服輸的鉆勁與闖勁，在技術圖紙與生產現場間反復奔波。為找到最優處理方案，他帶領團隊從旋流器技改入手，逐一測試不同型號旋流器的運用效果，反復調整進料壓力、分級粒度等關鍵參數，每一組數據都經過多次驗證，確保“改”出成效。同時，他主動對接水泥、路用建材、鋼鐵等領域企業，全力拓寬銷路，從技術研發到市場對接的每個環節都親力親為。

在他和攻關團隊的共同努力下，2024年，中州鋁業赤泥銷量達120.02萬噸，累計消納率提升至38.45%（遠超2023年國家27.2%的行業均值），赤泥綜合利用率一舉躍居全國第一。

以“新”賦能提質效

“技術創新的核心是為企業省錢、為生產提效。”趙煥宇不僅是這樣說的也是這樣做的。多年來，他堅持聚焦生產痛點攻堅，用一項項創新成果為企業降本增效注入源頭活水。

從設備的運行參數里找優化空間，在生產流程的堵點難點中尋突破方向，趙煥宇的創新之路始終與企業生產實際緊密相連。面對影響產品質量的技術瓶頸，瞄準制約效益提升的能耗問題，他用針對性的技術創新破解一個又一個生產難題。

2020年，該公司拜耳法生產因有機物脫除難題陷入質量波動困境，傳統處理方法成本高、效果差。趙煥宇查閱大量文獻，摸索出“液量互轉、排鹽、排硅渣”聯合處理法，該項目獲得有色金屬行業“國際先進”認證。2023年，他帶領團隊首創“燒結法與拜耳法雙系統聯動”運行模式，通過優化蒸汽分配、調整進料比例實現能源互補，降本效果明顯。他主導的焙燒爐余熱利用技術攻關，將原液溫度提升6℃以上，年創效175萬元，獲得中鋁科技進步獎二等獎。

從單項技術突破到系統性降本，趙煥宇用行動兌現創新承諾：近3年，共獲得實用新型專利3項，參與研發的1個項目被認定為省級科技成果，主導攻關形成的“拜耳法蒸汽降耗管理提升”成果獲評有色金屬企業管理現代化成果獎三等獎……

“成績屬于過去，既然選擇了，就會堅定地一直走下去。”如今，趙煥宇仍奔忙在生產一線。