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在全球高端制造加速向中國集聚、關(guān)鍵基礎(chǔ)材料自主可控戰(zhàn)略深入推進(jìn)的大背景下，中鎢稀有金屬新材料（湖南）有限公司（以下簡稱“稀有新材”）正以精益管理為重要抓手，推動鎢、鉬、鉭、鈮等被稱為“工業(yè)維生素”的稀有金屬材料，向高附加值、高可靠性方向躍升。

今年以來，該公司聚焦半導(dǎo)體、新能源、5G通信等國家重點領(lǐng)域?qū)﹄y熔金屬材料的迫切需求，通過流程再造與管理深耕，在炎陵鉭粉產(chǎn)線與靶材制品事業(yè)部實現(xiàn)了效率與品質(zhì)的雙突破。不僅月發(fā)貨量較年初大幅激增390%，而且全年降本超500萬元，以扎實的“新質(zhì)生產(chǎn)力”實踐，書寫了稀有金屬產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的嶄新篇章。

流程再造破瓶頸，效能躍上新臺階。稀有新材炎陵分公司鉭粉生產(chǎn)線自2024年底投產(chǎn)以來，面對不斷增長的市場需求，運用5W2H、魚骨圖等精益工具，全面剖析生產(chǎn)流程中的堵點，并針對性地制訂改善措施。

在鈉還原下鈉工序推行自動化改造，精準(zhǔn)控制下鈉速度，使員工操作效率提升50%以上；根據(jù)生產(chǎn)流程，成立鈉還原、破碎球磨前端工序小組以及水洗酸洗、熱處理后端工序小組，靈活調(diào)整工序內(nèi)員工的工作節(jié)奏，實現(xiàn)一人多崗；充分利用設(shè)備運行的時間差，將鈉還原開爐頻率從一天3爐提升至一天6爐，熱處理開爐頻率從一天2爐調(diào)整為兩天3爐；經(jīng)過反復(fù)論證，優(yōu)化原料烘干、鈉還原、熱處理工藝，分別縮短原料烘干和鈉還原開爐時長，同時，增加鈉還原和真空熱處理單爐裝爐量，在降低能源消耗的同時，大幅提升了生產(chǎn)效率。

鉭粉生產(chǎn)線通過系統(tǒng)性地應(yīng)用精益管理工具，精準(zhǔn)識別生產(chǎn)瓶頸難題，形成增效閉環(huán)。月產(chǎn)量連續(xù)實現(xiàn)飛躍式增長，8月份發(fā)貨量飛速上升，較年初增長390%。在保障自身原料供應(yīng)的同時，穩(wěn)定交付客戶訂單，有效地提升了企業(yè)的市場競爭力。

管理深耕強根基，精益管理激發(fā)新活力。稀有新材靶材制品事業(yè)部轟擊鍛造班以“黨建+精益”為引領(lǐng)，踐行“消除浪費、創(chuàng)造價值”的精益理念，從產(chǎn)能攻堅、流程優(yōu)化、設(shè)備保障到團(tuán)隊育成等多個維度開展精益實踐。

通過創(chuàng)建五星班組，建立“兩長三員”管理架構(gòu)，確保新員工能夠快速掌握多工序操作能力，形成了“人人提改善、事事求精益”的團(tuán)隊作風(fēng)。將“預(yù)防維護(hù)”融入日常工作，全員參與設(shè)備自主保養(yǎng)，顯著降低了設(shè)備故障率，推動新引進(jìn)的轟擊爐快速達(dá)產(chǎn)并持續(xù)穩(wěn)定運行。針對加工、搬運、操作等環(huán)節(jié)的浪費點實施靶向改善，優(yōu)化原料準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，改良模具設(shè)計工藝，創(chuàng)新物料搬運工裝，保障了產(chǎn)品供應(yīng)的連續(xù)性。

以點帶面促升級，精益賦能邁向高質(zhì)量發(fā)展。通過持續(xù)深化精益管理，稀有新材不僅在炎陵分公司和靶材制品事業(yè)部取得了顯著成效，更以點帶面推動了該公司運營質(zhì)量的升級。各部門、各單位結(jié)合自身實際情況，紛紛制訂“進(jìn)步指數(shù)”目標(biāo)，細(xì)化落實改善舉措，在現(xiàn)場管理、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)等方面實現(xiàn)了全面提升，年度降本500萬元以上。此舉為年度任務(wù)目標(biāo)的順利完成奠定了堅實基礎(chǔ)，將助力企業(yè)在未來的生產(chǎn)經(jīng)營中深入挖掘提質(zhì)增效潛能，不斷譜寫高質(zhì)量發(fā)展的新篇章。