中冶銅鋅阿米巴模式激活經營活力
2025年10月30日 10:27 3559次瀏覽 來源: 中國有色金屬報 分類: 銅鎳鉛鋅 作者: 岳可可 胡先明

冶煉鍋爐工勤調閥門節水
今年以來,中冶銅鋅所屬資源公司(以下簡稱“資源公司”)以阿米巴經營模式為突破口,構建起“劃小核算單元、全員參與、模擬市場化”管理體系,激活經營活力,為全年目標的實現奠定了堅實基礎。
資源公司遵循“工藝流程導向、管理邊界清晰”原則,將原有的5個生產單元細分為多個經營主體。采礦廠按照“生產+維修+運輸+管理”模式劃分,運輸比單月柴油單耗降低了 0.2%。選礦廠實施“破碎+磨浮+管理”的工序級核算,設備維護響應速度大幅提升。同時,職能部門首次被納入費用考核體系,通過設定費用定額指標,有效倒逼管理效能提升。
資源公司依托《阿米巴經營(成本)管理指南》,建立“四級管控、三級核算”成本管理體系。標準成本流程圖的深度應用功不可沒,它將成本控制節點可視化,形成了“數據記錄-異常預警-措施反饋”的閉環管理機制,助力各部門實現成本精細管控。
采選冶各經營單元每周(月)召開經營分析會,員工從“執行者”轉變為“管理者”。采礦廠一線員工憑借對成本結構的深刻理解,優化爆破參數,使炸藥平均單耗較1月下降3.7%。資源公司同步建立阿米巴綜合考核體系,讓各經營單元內部進行模擬市場化結算,構建價格核算與考核體系,以市場化手段提升內部效率,促進各單位間的競爭與協作。一季度數據顯示,80%的廠礦和車間已具備預算與分析能力。資源公司通過“導師制+模擬經營”的培訓體系,有效提升了全員的管理意識。
在生產提升方面,采礦廠與選礦廠積極開展工藝革新與流程再造。選礦廠圍繞破碎、篩分、磨礦等核心環節進行技術優化,實現生產工藝精細化管理。在成本控制方面,采礦廠推行修舊利廢,保養核心設備,一季度限額材料消耗同比減少2萬美元。各阿米巴以單元自主核算驅動成本管控精細化。
冶煉作為火法生產的重要環節,其高壓運轉設備、反射爐、鍋爐和轉爐等核心設施,在生產中都依賴大量水進行冷卻。隨著產能的提升和周期延長,冶煉循環水中酸性物質積聚,水性酸度嚴重超標;大量鐵銹、泥沙等雜質充斥其中,堵塞高壓鼓風機、排煙機等設備過濾器,削弱降溫效果,增加維修人員勞動強度。
為保證冷卻水質量和酸堿度,冶煉廠每日向循環泵房水池添加氫氧化鈉進行中和處理,即便如此,每月仍需置換300噸水,這無疑增加了生產成本,造成水資源浪費,與阿米巴經營理念中降低成本、節約資源的原則背道而馳。
就在大家為此困擾時,郭國忠、胡繼紅、吳杰3位老員工,以阿米巴倡導的“人人都是管理者”的姿態主動承擔起解決問題的責任,發現問題的關鍵:轉爐噴霧冷卻每天消耗80~100噸高價值凈化水,而循環水泵房每月置換排出的廢水同樣是凈化水。
基于此,他們大膽提議將轉爐噴霧水箱的用水改為循環水的回水。經過簡單的管道調整和改造實驗,成效顯著。循環水泵房水質大幅改善,水溫控制得到優化。
實踐證明,阿米巴模式不僅是一種管理工具,更是激發組織內生動力的“法寶”。當每個經營單元都成為“會思考的利潤巴”,每名員工都成為“經營者”時,不僅重塑了價值創造鏈,還為突破傳統管理瓶頸提供了解決方案。
(岳可可 胡先明)
責任編輯:任飛
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