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生產現場

“咱們班獲得‘全國質量信得過班組’啦，這可是國內質量信得過班組建設工作的最高獎項。”當從全國質量信得過班組建設典型經驗交流大會現場傳來獲獎消息時，云南馳宏鋅鍺股份有限公司新材料廠鋅熔鑄熱鍍合金班瞬間沸騰了！所有人都難掩內心的激動與自豪。

敢干闖出新路

“一次澆鑄合格率上不去，咱們的產品就缺乏競爭力！”面對這一“卡脖子”難題，鋅熔鑄熱鍍合金班迅速成立攻關小組，黨員骨干帶頭沖鋒，全體組員積極響應，每天下班后留在班組開展“頭腦風暴會”。大家心中暗暗發誓：一定要將指標提上去。

“先從冷卻工藝參數入手。”組員付濤翻出生產原始記錄，發現每次縮孔集中出現，都與冷卻水溫度波動大、上水時機過晚有關。班組全員守在1號45噸爐旁，用紅外測溫儀連續監測試驗，記錄上百組數據，終于找到了問題根源：冷卻水溫度波動導致凝固速度不一致。

攻關小組嘗試改進冷卻方式，通過調試冷卻水流量、調整冷卻時機、優化水溫控制等舉措，經過一次次摸索，最終形成了全新的模具冷卻工藝。高溫下產品的抗開裂能力顯著提升。“這批低比熱容合金的鑄錠表面光滑致密。”組員鄭永俊指著剛下線的產品興奮地說。在班組全體員工共同努力下，低比熱容合金的生產效率提升了50%，產品一次澆鑄合格率穩定在95%以上。曾經的“卡脖子”難題，如今成了班組創新的突破口。

巧干破解難題

在高強鋁合金和鋅鋁鎂合金的生產過程中，浮渣問題始終是行業公認的“老大難”。在敞開式熔煉環境下，鋁、鎂元素遇高溫后劇烈氧化，形成的浮渣黏稠且堅硬，如同“嚼不動的口香糖”。傳統造渣劑使用后效果有限，每次撈渣時仍會夾帶大量顆粒金屬，造成資源浪費。組員彭正國看著渣兜里堆積的浮渣，急得直跺腳：“這樣下去，成本根本降不下來，產品質量也會受到影響。”

鋅熔鑄熱鍍合金班下定決心要啃下這塊“硬骨頭”。為了精準觀察不同比例細化劑的造渣效果，他們改用小號取樣勺，每次只撈少量浮渣，將其置于白紙上進行狀態對比。組員趙宏偉蹲在爐邊，詳細記錄取樣溫度、浮渣松散度等信息，筆記本上密密麻麻地記滿了不同配比下的浮渣示意表。

功夫不負有心人。加入新配比的細化劑后，原本黏稠結塊的浮渣逐漸變得松散細碎，用撈渣勺輕輕一舀，便能與液態金屬清晰分離。這不僅破解了浮渣難題，更讓鋅熔鑄熱鍍合金班在提質降本的道路上邁出了堅實一步。

苦干練就硬功

在“以銷定產”生產模式下，鋅熔鑄熱鍍合金班需同時處理多個牌號的鋅合金訂單，33名員工需覆蓋熔煉打渣、合金化、鑄錠、質檢4個崗位的生產任務。

“中班、夜班‘兩班倒’，誰請假了，其他人就要頂上。”班長袁明建翻開排班表，指著每個名字后面的符號解釋道，“三角代表會熔煉，圓圈代表會質檢，叉號代表能操作鑄錠機。咱們班每個人都是多面手。”

為打造“一人多崗、一人多能”的人才隊伍，鋅熔鑄熱鍍合金班的“師帶徒”工作從不含糊。班長袁明建帶新員工鄭永俊時，總是將“細節決定成敗”掛在嘴邊。在教調整鑄錠機參數時，他握著鄭永俊的手，耐心指導：“你看，這個旋鈕多轉半圈，鑄錠的平整度就會差幾毫米，要盯著儀表盤慢慢調，不能急。”崗位練兵現場更是熱鬧非凡，在行車工技能比武賽場上，殷智新雙手緊握操作桿，精準地將1噸重的鋅料吊至熔煉爐口，動作一氣呵成。

經過長期努力，這支“多面手戰隊”不僅培養出了中國銅業優秀共產黨員袁明建，中國銅業行車工技術能手殷智新、李欣潔等先進典型和操作能手，還能根據客戶訂單靈活調整生產方案與人員排班，真正實現了在關鍵時刻“頂得上來、靠得住”。

實干拼得市場

作為鋅產品加工的最后環節，鋅熔鑄熱鍍合金班生產的鋅合金產品直接面向市場。面對市場競爭，該班組將“順應市場發展趨勢、提升市場占有率”“保障產品質量、贏得客戶認可”作為核心任務，全力推動產品升級與客戶服務優化。

“原材料是質量的根基，絕不能馬虎。”在班前會上，班長袁明建特意強調：“小趙，你作為原材料對接專員，每批料到廠后，必須全程跟進檢測，確保成分、純度等指標完全達標。”小趙將叮囑牢記于心，每天提前半小時到崗，對鋅片逐一進行盤點核對。

在生產過程中，4名小組長全程緊盯每個操作環節。小組長發現組員刮錠時力度不均，立即上前糾正：“刮渣刀要平緩推進，速度稍慢些，否則表面會留下痕跡，影響產品外觀質量。”

產品下線出庫前需通過“三關”嚴格檢驗：班組自檢、作業單元復檢、檢驗班終檢。該班組通過構建完善的產品質量檢測管理體系，確保每一批產品均符合出廠標準。

這份對質量的極致追求，贏得了客戶的深度信任。如今，馳宏新材料廠的鋅合金產品已與國內鋼鐵領軍企業建立長期穩定的合作關系。

鋅熔鑄熱鍍合金班“敢干、巧干、苦干、實干”的班組精神，如同爐膛中熊熊燃燒的火焰，愈演愈烈，在一代又一代師徒之間接力傳承。爐火映照著一張張被汗水浸透的面龐，他們日復一日地監測溫度曲線、調整工藝參數，這場與質量的“較量”遠未結束。