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500kg級Φ8mm高性能TC4盤圓

近日，陜西天成航空材料股份有限公司（以下簡稱“天成航材”）成功試制出單重500公斤、直徑 8毫米的高性能TC4鈦合金盤圓。該產品各項性能指標表現優異，組織評級達A1級，均勻性表現良好。這一成果標志著國產鈦合金線材制備技術取得重要突破，為下游多個產業鏈的升級革新筑牢了堅實可靠的材料根基。

長期以來，國產鈦合金盤圓始終面臨“大單重”與“高性能”難以兼顧的行業困境，主流產品單重普遍低于100公斤，難以滿足航空航天、高端醫療等領域對原材料生產效率、成材率及批次一致性等持續增長的需求。

針對這一行業痛點，天成航材組建專項攻關團隊，聚焦“大單重”“高性能”鈦合金盤圓絲材的研發與生產。2020年以來，該團隊逐步實現200公斤級多牌號高性能鈦合金的工程化量產，并推動相關產品在航空緊固件、醫療植入物及消費電子等場景實現規?；瘧?。如今，天成航材已發展成為全球鈦合金線絲材領域的核心研發生產基地。

2025年以來，該團隊在確保產品高性能的基礎上，持續突破盤圓單重限制，圍繞軋制溫度、變形制度和速度張力，開展系統性技術創新。在溫度控制方面，該團隊創新性采用“感應爐主加熱+補熱爐精準補償+高速區變形熱控制”的多段式協同溫控策略，有效保障鈦合金盤圓通卷組織與性能的高度均勻性，解決了超長盤圓頭尾溫差大導致性能不均的行業難題。在變形設計方面，該團隊制訂“粗軋階段大變形開坯+連軋階段合理延伸控制”的分階段變形規程，確保變形滲透均勻，為材料動態再結晶提供穩定條件，最終使產品獲得通卷細小均勻的等軸晶組織，綜合力學性能優異且穩定。在速度張力控制方面，該團隊確立符合鈦合金特性的“精準軋制速度+恒微張力控制”工藝原則，通過精準聯動調控實現近等溫軋制，保障超長軋制過程的穩定性，杜絕拉絲、斷帶等質量風險，確保盤圓卷形緊實、整齊劃一。

此次500公斤級TC4鈦合金盤圓的成功試制，可充分滿足下游用戶對盤圓“高性能”與“大單重”的雙重需求。一方面，產品卓越的一致性為下游制造超長連續、無缺陷的高端醫療植入絲、航空焊絲及緊固件提供了可能，助力解鎖更多高端應用場景；另一方面，更大的卷重和長度可減少下游深加工環節的停機換卷時間，大幅提升材料利用率、生產效率和設備綜合效率，降低單位產品的能耗與成本。

下一步，天成航材將“大單重”盤圓制備技術延伸至直徑6.5毫米更細規格，持續推動鈦合金加工行業向連續化、自動化、智能化的更高水平邁進。