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項目開工儀式現場

近日，隨著投產令的下達，酒鋼集團東興鋁業嘉信新材料公司（以下簡稱“嘉信新材料公司”）廢鋁再生與綠色高端鋁合金一體化升級項目全面投入運行。

這條涵蓋年產6萬噸高端鋁合金圓鑄錠、3.5萬噸再生鋁合金液的生產線，不僅填補了酒鋼集團再生鋁新材料的空白，更標志著酒鋼集團在鋁產業鏈延鏈、補鏈、強鏈上邁出了關鍵一步。

布局：

產業鏈發展的戰略抉擇

作為甘肅省重要的電解鋁生產基地，東興鋁業隴西分公司（以下簡稱“隴西分公司”）具備年產35萬噸電解鋁的能力。然而，多年來，其下游產業鏈結構單一，周邊鋁加工企業以生產普通鋁棒為主，產品附加值低、市場競爭力弱。2023年，隴西分公司鋁液就地轉化率僅為86%，剩余鋁液只能鑄錠外銷。

“我們雖然有優質的電解鋁液，卻只能作為初級產品出售，附加值不高。”隴西分公司黨委書記、總經理劉強說：“受市場和季節影響，下游企業的鋁液需求不穩定，給生產經營造成一定影響。”

2022年7月，酒鋼啟動東興鋁業隴西分公司綠色高端鋁合金生產線建設項目一期工程，并成立東興鋁業嘉信新材料公司，負責項目建設和運營。一期工程于2023年8月交工生產，主要生產6系鋁合金及A356合金。

一期項目投產后，面對新產業、新工藝、新市場等挑戰，嘉信新材料公司上下齊心協力，不斷改進工藝技術、優化生產組織，實現了安全生產平穩順行。2024年1月起，該項目開始實現盈利，并逐步向好。然而，因房地產市場不景氣，民用材用量逐步收縮，再加上一期項目雖然生產穩定，但成本較高，噸鋁人工成本高出民營企業近百元，競爭力受到明顯制約。此時，新能源汽車、鋰電池、光伏等工業材料和新材料應用逐步興起。

“堅持產品高端化發展方向，是提升嘉信新材料公司盈利能力的必要手段。”東興鋁業管理層認識到這一點后，決定加快推進二期工程布局。工程項目投產后，嘉信新材料公司高端鋁合金總產能將達到11萬噸/年，產品覆蓋2系、3系、5系、6系、7系及A356合金，可廣泛應用于新能源汽車、光伏邊框、軌道交通、航空航天等領域。

突破：

一體化布局的創新實踐

2023年11月，東興鋁業委托相關方編制可行性研究報告。經多次修改論證，報告于2024年3月正式完成。

在“雙碳”目標背景下，再生鋁成為鋁工業綠色轉型的關鍵路徑。生產1噸再生鋁能耗僅為原鋁的3%~5%，碳排放僅為原鋁的2%。作為國內鋁行業排名靠前的企業，東興鋁業提出與二期工程同步建設3.5萬噸再生鋁生產線。為突出再生鋁布局，二期工程被命名為東興鋁業嘉信新材料公司廢鋁再生與綠色高端鋁合金一體化升級項目。

“該項目同步建設再生鋁產線，一是先行介入再生鋁產業，探索再生鋁發展路徑；二是一體化建設，降低建設投資，提高設備利用率；三是在電解鋁產能“天花板”限制下，發展再生鋁也是提高產能、培育新經濟增長點的可行途徑。”劉強介紹。

然而，再生鋁產業面臨一大難題：廢鋁回收體系不健全，降級使用普遍，難以實現高值化利用。嘉信新材料公司廢鋁再生與綠色高端鋁合金一體化升級項目創新采用再生鋁液直供模式，將再生鋁液直接送入熔保爐進行成分調整，用于高端鋁合金生產，實現“保級利用”。同時，該項目還配置了渣處理裝置，對熱鋁灰進行回收處理，降低金屬損耗，實現固廢資源的循環利用。

“我們優先消納周邊鋁加工企業產生的廢料、鋁渣，計劃年利用內部廢料約8400噸，周邊鋁渣3200噸。”劉強說：“未來還將拓展蘭州、定西等地的廢鋁資源，打造隴西廢鋁集散中心。”

該項目創新采用“廢鋁再生+高端制造”一體化模式，不僅推動周邊廢鋁回收產業向規范化、規模化發展，還通過再生鋁合金液直供模式有效降低下游企業生產成本，形成“區域產業協同+綠色價值鏈”的雙重優勢。

攻堅：

困難重重的建設歷程

隴西地處黃土高原黃土丘陵溝壑區，地質條件復雜，以濕陷性黃土為主，地基承載力差，施工難度大。嘉信新材料公司廢鋁再生與綠色高端鋁合金一體化升級項目選址位于一期車間東側，需擴建114米廠房，與原有車間貼建，跨距和標高須完全一致。

“施工作業面有限，交叉作業多，組織協調難度非常大。”隴西分公司副總經理薛海軍回憶道：“去年冬天低溫持續，混凝土澆筑后的養護成了大難題。我們采用‘電伴熱+棉被覆蓋’的土辦法，每小時測一次溫度，確保施工質量。”

設備安裝調試階段，正值夏季高溫天氣，工人們在酷暑中堅持作業，汗流浹背，卻從未有過片刻停歇。

“進度不是追出來的，是規劃出來的，更是拼出來的。”薛海軍表示。面對工期緊、任務重的狀況，項目部以“快節奏、高標準、強協同”為綱，緊盯目標、倒排工期、掛圖作戰，嚴把質量、安全、進度3道關。

今年8月，主要設備進入調試階段。熔保爐按照廠家提供的烘爐曲線，于8月5日開始烘爐，烘爐周期為30天。烘爐過程中，生產人員全程記錄，烘爐過程平穩，各項參數正常。

鑄造機調試期間，項目團隊積極配合廠家完成液壓系統、水系統、平臺傾翻及升降聯動調試，并通過模擬鑄造，驗證安全聯鎖裝置的可靠性和穩定性，包括鑄造機內部聯鎖及與熔保爐、水泵站控制、應急水系統等聯動功能。

與此同時，在線除氣過濾設備、均質爐、水浸探傷和扒皮設備等也相繼完成調試，到9月初，主要設備調試與生產準備工作已全面完成，項目具備交工驗收條件。

創新：

技術裝備躍升驅動產品高端化

走進新投產的圓錠車間，不見傳統鋁加工廠煙熏火燎、鋁屑紛飛的場景，取而代之的是整潔的通道、封閉的熔爐、自動化的控制系統。

“這臺25噸傾動式燃氣熔保爐可精準控制鋁液溫度，配合電磁攪拌裝置，使成分更均勻。”隴西分公司熔鑄作業區工藝協理工程師王小虎指著正在運行的設備介紹：“它旁邊是雙室爐，專門用于廢鋁熔煉，能耗比傳統熔煉低30%以上，渣量減少50%。”

“與一期項目相比，二期工程在設備配置上有了全面提升。”薛海軍介紹。3臺熔保爐均升級為傾動式，鋁熔體在線處理系統采用進口設備，新增了均熱爐組、車床、超聲探傷設備以及檢驗檢測儀器等。雙室爐的應用是項目的另一大亮點，這種爐型爐膛分為直接加熱室和間接加熱室，具有金屬燒損少、熱效率高、能耗低等特點，可處理廢料種類多、范圍大，非常適合再生鋁生產。

此外，該項目采用多項行業領先技術：傾動式熔保爐具備安全一鍵自動恢復功能，可有效防止鋁液泄漏；在線除氣系統+板式過濾+管式過濾，使鋁熔體氫含量≤0.1ml/100g·Al，雜質含量大幅降低；采用側壁精煉技術提升熔體純凈度，代替人工實現自動化精煉，保障精煉質量一致，適合高端合金穩定批量生產。

值得一提的是，該項目還引入PWM行波電磁攪拌技術，配套自動精煉設備，可多方位優化熔煉工藝參數，確保合金成分均勻；采用8通道超聲探傷掃查裝置，實現產品內部缺陷100%精準識別，保證出廠合格率。

產品

“我們不僅能生產常見的6系鋁合金圓鑄錠，還可以生產2A12、5083、7075等高端牌號。”薛海軍拿起一塊銀亮的圓鑄錠切片說：“這是7075合金，主要用于高鐵底盤和航空航天結構件，這類產品生產工藝復雜、技術門檻高，現在我們可以自己生產了。”

“我們將進一步拓展高端市場份額，鞏固嘉信新材料公司作為綠色高端鋁材料供應商的品牌形象。”劉強表示。