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2729臺A類設備運行狀態一目了然，關鍵機組的啟停時間精確到分秒，大型檢修項目進度條不斷刷新……在華銀鋁業公司生產與設備管理一體化平臺上，設備管理駕駛艙正實時跳動著各類數據，一個個躍動的數字，正是該公司“設備無事故月”活動中，依托數據驅動實現設備精益化管控的生動縮影。

9月份，華銀鋁業公司以“早查異常消缺陷 非停事故零出現”為主題，全面開展“設備無事故月”活動。活動以設備隱患治理為核心，以閉環管理為抓手，以數字化平臺為支撐，通過建立完善的隱患排查機制，確保設備風險早發現、早處理。

閉環管理：

讓整改落實閉環到邊

在活動中，各單位嚴格踐行“發現問題—落實整改—檢查反饋—改進提升”的閉環管理長效機制，將設備管理從“被動搶修”轉向“主動預防”。

各單位緊密圍繞生產各環節，精準施策，推動設備安全管理落地見效。深入開展設備故障、事故隱患排查，針對排查出的隱患，迅速制訂整改措施，明確責任人與整改期限，確保每一個隱患都能得到及時有效地處理，同時，建立整改跟蹤機制，對整改過程進行監督，定期檢查反饋整改情況。熱電動力廠組織各車間開展設備隱患聯合交叉檢查、輸煤皮帶系統專項檢查、工程車輛專項檢查活動，共發現并整改問題19項，9月份，設備故障率環比下降23%；礦山部對機電儀分專業、分專項進行地毯式排查，共排查問題隱患24項，并制訂計劃，有序對隱患進行消缺；氧化鋁廠針對磨機系統、皮帶系統、槽罐系統、工程車輛以及主流程關鍵設備開展專項排查，共發現潛在問題42項，并對今年以來主流程關鍵設備發生的13起異常事件進行了回顧梳理，制訂相應措施。

各單位注重從排查出的隱患中總結經驗教訓，通過分析隱患產生的原因，舉一反三，對同類型設備或相似生產環節進行全面排查，防止類似隱患再次出現。同時，針對整改過程中發現的管理漏洞和制度缺陷，及時進行改進提升，完善設備管理制度和流程，使閉環管理不僅停留在隱患整改層面，更深入到設備管理的各個環節，形成長效管理機制。

數字賦能：

讓隱患排查精準到點

2024年10月，生產與設備管理一體化平臺在該公司全面運行。在平臺的賦能下，各單位聚焦關鍵A類設備、流程關鍵設備異常、缺陷特征，從發生頻次、生產影響、修復成本等維度進行多維度分析，針對性地開展現場排查整治，預防“小隱患”變成“大事故”。

各單位依托生產與設備管理一體化平臺，統計2024年10月以來設備異常數據，聚焦高頻問題制訂專項排查計劃。“礦山部利用生產與設備管理一體化平臺數據，對8種類型11臺設備出現的異常、缺陷開展特征分析，對頻繁出現的三類異常和三類缺陷進行分析，制訂了具體的應對措施共21條。”礦山部機動科主管唐素華表示。平臺的應用不僅讓隱患排查更精準，更實現了設備故障預防的“智能化”升級，推動設備管理模式迭代。

結合近年來的非停防控經驗查缺補漏，各單位在生產與設備管理一體化平臺中還積極完善《防非停風險管控清單》，扎實做好防非停管控措施要求，嚴把措施落地關，確保各項措施落實到位，杜絕發生重復故障。

靶向攻堅：

讓頑固問題根治到底

各單位積極響應并深入落實“設備無事故月”活動要求，針對長期存在的設備“頑疾”，集中力量，通過系統分析、科學診斷、精準施策的方式，開展靶向攻堅，同時，建立健全設備維護保養長效機制，確保設備安全穩定運行，為安全生產提供堅實保障。

設備維護檢修中心計控車間針對儀表的信號電纜及端子信號不穩定導致的停機問題，對端子進行鍍錫處理，明顯提升端子導電性能，有效抗腐蝕、防氧化，增強儀表信號穩定性；機修車間為杜絕因軌道偏差導致的“啃軌”問題復發，創新性地引入激光檢測技術，對起重機導軌水平度進行超精度校準與緊固，并舉一反三，增設軌道上方固定式安全繩，解決了后續檢修中的高處作業安全難題；熱電動力廠制供水車間重點攻克“陽床制水故障”難題，推出“高壓水槍在線沖洗”方案，檢修模式從“外委依賴”轉為“自主實施”，單次費用降至0元，按年檢修4次計算，全年可省維護成本3.2萬元。

各單位在解決問題過程中實現了技術創新與管理升級，進一步提升了設備運行的可靠性和經濟性，有效降低了設備故障率，為安全生產筑牢了堅實防線。

全員參與：

讓安全意識扎根到心

活動之初，各單位迅速響應公司部署，積極召開動員會，充分利用生產車間、辦公樓等關鍵區域，通過懸掛橫幅、更新宣傳板報等方式，將“設備安全無小事”的理念傳遞至每一個崗位、每一位員工，營造出“人人關注設備安全、人人參與隱患治理”的濃厚氛圍，為活動開展凝聚起強大的全員攻堅合力。

該公司高度重視員工安全意識和技能水平的提升，以案例培訓為抓手全方位強化員工技能。熱電動力廠各車間組織全體員工開展設備事故案例學習活動、生產運行中心開展設備常見故障及事故案例培訓3場、礦山部編制過往典型案例教材并組織警示學習培訓4期、設備維護檢修中心開展設備事故案例學習19次，參加學習人數達326人次……以案為鑒，總結經驗，不斷提升員工對設備風險的識別和應對能力，增強員工排查消除設備事故隱患責任心。通過“氛圍營造+技能提升”雙管齊下，讓安全意識扎根到員工心中，切實構建起全員參與的設備安全防線。

通過活動，進一步強化全員設備安全意識，使“早查消缺”的理念深入人心，更提升了設備管理的專業水平，為設備長期安全穩定運行奠定了堅實基礎。

設備安全管理從來不是“階段性重點”，而是貫穿企業生產運營全周期的“生命線”——它需要融入日常運維的每一次巡檢、制度體系的每一次優化、數字工具的每一次迭代，更需要全體員工將“安全意識”轉化為“行動自覺”，以“時時放心不下”的責任感，推動設備安全管理常態化、長效化。未來，華銀鋁業公司將持續深化設備閉環管理，強化數字賦能應用，讓設備安全成為企業發展的“壓艙石”，以設備管理的精益求精，助力公司在高質量發展的征程上行穩致遠。