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軋制工人正在用儀器檢驗鋁合金板帶廠表面質量

今年以來，東北輕合金有限責任公司（以下簡稱“東輕”）錨定“質量強企”戰略，堅持以創新驅動破局工藝難點、以精益管理筑牢過程防線、以文化浸潤凝聚內生動能，全方位推動自身質量控制能力與管理水平的長效升級，不斷擦亮“中國一鋁”銀色品牌，為企業高質量可持續發展鍛造強勁引擎。

創新攻堅

疏浚提質“源頭水”

“質量強企”關鍵在創新。發力核心問題攻關，東輕以工藝技術革新精準突破現場制約瓶頸，讓提質活水充分涌流。

肩負國家重點工程配套鋁合金材料保供任務，東輕特材的“精品”之路從工藝制度創新起步。“從二季度起，我們深度聚焦用戶需求，在統籌設備與產品匹配度、嚴格控制關鍵指標的基礎上，對重點產品實行了全流程的工序步驟壓縮與工藝優化升級，最大程度減少了生產線上的質量失控環節，也避免了物料在頻繁周轉中可能造成的損傷。”東輕特材副總經理于峰介紹。同時，面向高精尖擠壓材性能、尺寸及截面控制等質量重點和難點，東輕特材技術團隊自主研發出“階梯模具擠壓”“分段控速擠壓”等專有特殊工藝，并利用跨設備的工藝移植與參數優化，進一步解決了長期多發的材料組織問題。截至目前，東輕相關國家重點產品成品率提升約18個百分點，新工藝經成熟固化后，現已作為范本推廣至同類產品。

創新驅動同樣為東輕高端民品鋁合金的質量改進帶來澎湃動能。在東輕中厚板廠，精整工序“拉伸鉗口優化”項目面向不同規格板材，精確設定最佳鉗口壓縮量，鉗口長度成功縮減1/3以上，廢品損失大幅下降；熱軋工序“立輥輥邊工藝”通過精細化調整軋制下壓參數，顯著改善了板材邊部組織的均勻性，不但取得國家專利授權，部分板材探傷成品率較以往一舉躍升超50%。

精益改善

筑牢全線“防火墻”

“當前，市場對產品質量的要求已進入‘納米時代’，這注定是一場硬仗。對此，我們必須樹立精益改善思維，把控好每一個生產細節，用無可挑剔的‘零缺陷’品質，切實贏得用戶的認可與信任。”在東輕板帶廠生產現場，黑龍江省勞動模范、一級技師畢蒼兆表示。

全面落實投產前技術交底、制訂宣貫標準化作業指導書、升級智能系統采集工藝參數、設置“技術質量崗”每日監管全覆蓋、構建質量追溯精益體系……從鋁合金坯料成分控制到包裝出廠環節，東輕各生產單位全程“系統布防”，將“精益求精”理念穿透至崗位一線，全力確保現場工藝執行到位、工序質量穩定受控。針對關鍵產品，東輕技術團隊主動加碼，采用高于國家標準的內控標準進行驗收，并積極對標行業先進，重點消除因工序交叉及設備、人為等因素引起的質量波動。近期數據顯示，東輕新能源領域主導產品成品率提高約2個百分點，板帶廠無規律輥痕等質量缺陷降至0.5%以內，重點產品一次保供率穩步攀升。

將精益融入“精品制造”，東輕質量管理模式正從“經驗判斷”加速向“數據引領、預防為主”轉型。“通過規范實驗檢測方法、細化技術參數指標，我們在生產線上建立起一套可量化的工序質量管理標準。”東輕熔鑄廠區域工程師李海仙說：“具體的數據讓質量評價更為客觀準確。這既能明確產品優化的后續方向，也為未來的新品開發積累了大量參考經驗。”

文化凝心

厚培發展“精氣神”

“質量強企”離不開文化力量的柔性支撐。厚培發展“精氣神”，東輕堅持文化引領，將“質量第一”的管理實踐深刻內化為全員的行動自覺與價值認同，不斷推動企業行穩致遠。

圍繞“創新提質、精益增效”的質量月主題，東輕積極策劃了一系列文化活動。“我的質量觀”故事分享以職工親身經歷傳遞了對筑牢質量防線的理解；“紅箱子行動”則廣納“金點子”，充分激發起廣大員工的質量主人翁意識。結合“質量寄語”、質量缺陷警示展等活動，質量文化在東輕內部變得可見有感，“人人重視質量、人人追求卓越”的良好生態正逐漸形成。

讓一線職工“唱主角”，東輕持續夯實質量文化的群眾基礎。以QC小組活動為抓手，東輕人立足生產實際選題攻關，今年3項優秀成果在上級單位選拔賽中獲得表彰。中厚板廠“創新求強”QC小組通過優化軋制工藝，成功將板材波浪廢品率降低0.21個百分點，該項目榮獲黑龍江省QC成果二等獎，成為全員參與質量創新的生動典范。

做實“學考結合”，東輕進一步促進提質增效“入腦入心”。依托“學習大講堂”“班前小課堂”及線上線下各類答題競賽，東輕著力構建系統化的質量培訓體系，聚焦操作規程、檢驗標準、精益工具等實用內容，全級次靶向施教，推動干部員工質量意識從“要我提升”轉變為“我要提升”，使創新、精益、卓越的質量觀真正內化于心、外化于行。