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東興鋁業嘉峪關分公司分布式光伏發電及新能源消納基地

東興鋁業公司90萬噸鋼鋁直焊智能生產線

近年來，酒鋼集團東興鋁業公司（以下簡稱“東興鋁業公司”）牢牢把握“三新一高”導向，以技術創新為引擎，交出了一份“數智賦能、綠色發展”的亮眼答卷，走出了一條綠色轉型與智能制造深度融合的高質量發展之路。

數智賦能

鍛造綠色智造新引擎

東興鋁業公司將數字化轉型作為高質量發展的關鍵動力，積極打造智能機器人集群，實現從“制造”到“智造”的跨越。25臺機器人投入應用后，鋁鋼焊接、鋼水撈渣等關鍵工序自動化率突破85%，生產效率提升20%，人力成本降低40%。同時，該公司實施“AI軌道巡檢+電解鋁整流智能監控系統”項目，促使設備故障預警準確率超90%，年減少非計劃停機損失超千萬元。該公司成功應用磁流體穩定性技術，攻克電解槽電磁力分布難題，電平衡均衡性提升60%，有效地降低了極限極距、效應和異常擺動電流分布偏差，安全生產本質化水平顯著提升。

在節能降碳方面，東興鋁業公司通過設備升級和工藝優化，開展電解槽陰極全石墨化結構優化、陽極炭塊及陽極鋼爪抗氧化涂層技術研究、自動化鋁鋼焊等節能降碳項目，全年節電7558萬千瓦時，減排二氧化碳4.2萬噸，同時，實施光伏發電項目，年減排二氧化碳4.7萬噸。

此外，東興鋁業公司“電解槽分區控制”等技術的應用，也有效地降低了電力消耗和煙氣排放濃度，以及生產環節的碳排放強度。經過努力，東興鋁業公司電工圓鋁桿（8030）、重熔用鋁錠（Al99.80）產品首次通過國際碳足跡核查，標志著企業全生命周期碳排放精細化管理能力再上新臺階。

變廢為寶

書寫循環經濟新篇章

為“吃干榨凈”工業固廢，東興鋁業公司持續推動鋁工業固廢減量化、無害化、資源化技術應用，及時進行環保設施維護，建立健全工業固體廢物產生、收集、貯存、運輸、利用、處置全過程的污染環境防治責任體系，確保固廢可追溯、可查詢，實現了固廢100%合規處置。緊跟國家政策，該公司積極探索電解鋁大修渣、炭渣、鋁灰等危險廢物深度資源化的先進適用技術，創新開發的炭渣回槽重熔技術，年創效5000萬元，真正實現了“變廢為寶”。

在水資源利用方面，東興鋁業公司依照《動力能源管理辦法》，建立全域智能計量網絡，在嘉峪關本部15個直屬作業區安裝40臺高精度智能流量計，將供水管網劃分為40個獨立計量區域，實現用水實時監控；積極選用國家推廣的節能型系列產品，建立鑄造循環水、空壓站循環水等系統，并采用節能型閉式冷卻塔循環水技術，使循環水利用率高達96%，最大程度減少了新水使用量。2024年，東興鋁業公司新水消耗由0.81m3/t·Al降低至0.73m3/t·Al，節約成本22.04萬元，先后榮獲國家級水效領跑者、甘肅省節水型企業等稱號。

在推動綠色轉型與智能制造深度融合的進程中，東興鋁業公司還創新“黨建+綠色發展”模式，實施“拆墻透綠、見縫插綠”工程，由黨員干部帶頭植樹造林，冶金廠區綠化覆蓋率提升至40%，廠區環境得到深度“美顏”，同時，及時調整綠化方案，制訂科學澆灌計劃，實行分區輪灌制度，加強管網及設施維護，有效減少了澆灌次數、節約了用水成本。該公司先后榮獲全國冶金綠化先進單位、甘肅省首批綠色工廠等稱號。

下一步，東興鋁業公司將深入貫徹鋁產業高質量發展實施方案，圍繞綠電鋁引領低碳轉型、數智化賦能生產提效、再生鋁構建循環體系等方面，持續加大資金投入力度，以綠色轉型共塑低碳競爭新優勢，以科技創新共拓高端應用新藍海，努力打造更具競爭力的綠色鋁產業基地。