冬瓜山銅礦實現半自磨機加球全自動化
2025年10月13日 10:16 1705次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 銅鎳鉛鋅 作者： 湯菁 葉玉敏
近日，安徽銅陵有色冬瓜山銅礦完成了半自磨機鋼球自動補加系統的初步改造，實現了半自磨機日常加球的全自動化，為安全生產、磨礦系統的生產指標控制以及磨機備件壽命提供了可靠保障。
該礦半自磨機在選礦系統作為第一道磨礦工藝環節，其磨礦效率和工藝指標直接決定著后續磨礦浮選等工藝指標的初始穩定性。
過去，該礦選礦系統鋼球添加依賴人工操作，每天通過行車起吊鋼球斗在半自磨進料口上方一次性批量投入。這樣操作不僅存在高空吊裝安全風險，大量鋼球瞬間一次性投入還會對磨機襯板、進料小車底板等部件形成較大沖擊，加速設備磨損。同時，人工批量添加難以精準和均勻控制鋼球用量，鋼球數量時多時少，既造成材料浪費，也讓磨礦效率不穩定，影響后續生產環節，維護和停機成本始終居高不下。
該礦成立“自動加球裝置研發與應用研究項目”攻關組，制訂項目攻關計劃，落實責任到個人。經過攻關組反復研究和討論，決定打破磨機加球點進料口位置原則，將自動加球機和入球口遠離廠房，設置在給礦運輸皮帶附近，通過儲球倉和球道利用自動加球機將鋼球加入給礦皮帶，和礦石一起通過皮帶運輸至半自磨機。這樣既方便了鋼球運輸車在儲球倉卸鋼球，又減少了從球倉吊裝鋼球至加球機的吊裝安全風險步驟。
該礦新引入全自動加球系統后，整合了編程控制、稱重傳感和變頻調速等技術，投入使用后將替代行車吊裝作業，徹底消除了相關安全隱患；鋼球從數噸一次性添加改成24小時逐個平均添加，減少了對設備的沖擊，部件磨損明顯減輕，維護周期大幅延長；鋼球用量得到精準控制，材料消耗減少，磨礦生產指標也因鋼球精準添加而更加穩定可控。此外，原本需要多人配合的作業，現在可實現無人全自動操作，職工勞動強度和風險降低，能更專注于設備維護，為生產穩定運行筑牢屏障。
責任編輯：任飛
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