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一流企業必須具備一流的質量管理水平。中國銅業有限公司（以下簡稱“中國銅業”）緊扣中鋁集團“質量第一 效益優先”部署，全面提升質量管理水平，大力開展質量品牌建設。在中鋁集團指導下，中國銅業主要領導親自部署、高位推動，分管領導靠前指揮，圍繞制訂的質量提升專項行動實施方案，堅持“實”“進”“穩”，統籌推進專項攻堅、企業聯動、標準升級、全員參與等“四大行動”，上下協同，不斷夯實質量根基，逐步構建起“人人重質量、全員謀創新”的質量管理生態。

頂層擘畫

系統升級破難題

“質量”提升是“量變”與“質變”辯證統一的螺旋式上升過程。隨著量變積累到一定程度，質的有效提升成為企業發展躍升的關鍵。中國銅業從頂層設計入手，推動質量提升從 “單點突破”轉向“系統升級”，不斷塑造以創新、質量、品牌等為重要特征的產業生態競爭新優勢。

聚焦銅加工領域長期存在的成品率偏低、質量波動等問題，中國銅業啟動銅基材料產品質量提升專項行動，組建攻關隊，通過“揭榜掛帥”、形成質量管理正負面清單、細化崗位規程、優化全流程管控等工作，今年8月，銅加工材綜合成品率環比提升1.33%，創年度最優，銅基材料C19400、C19210成品率環比分別提升0.91%、4.77%。

中國銅業所屬洛陽銅加工以“揭榜掛帥”機制提升高端產品競爭力，組建跨部門成品率攻堅團隊，銅加工材綜合成品率同比提升1.22 個百分點，創效益超1000萬元；華中銅業銅基材料C19210 連續3個月超目標完成；截至8月末，昆明銅業產品綜合成品率同比提升0.19%，退換貨率同比下降96.94%，實現投產以來最高水平。

中國銅業同步推進質量領域技術、管理、制度創新，確定質量收益核算模型，全流程排查質量管理體系，穿透管理質量指標達標率為100%，陰極銅優質品率為99.85%，Pb99.994、ZGe-1品級率為100%，未發生C類及以上質量事件。

雙輪驅動

上市公司亮實招

中國銅業所屬2個上市公司立足自身業務特點，推動傳統產業質量變革，集聚人才、資金、技術、數據等各類創新要素，加快質量管理活動數字化、智能化升級，推動產業提質降本增效。

云南銅業通過“體系+創新”雙輪驅動，夯實質量底盤，從制度、人才、品牌三個方面發力，推動質量管理走深走實。在制度層面，制訂礦山、冶煉兩大板塊質量提升專項方案，冶煉板塊細化27 條措施，礦山板塊細化14 條措施，并印發了這兩個板塊的標準化工作指南。在人才層面，舉辦質量管理小組骨干培訓班，64名QC骨干參訓后帶動云南銅業各企業開展“問題診斷—對策落地”實戰。涼山礦業飛天QC小組獲得“全國優秀小組”“有色行業特級小組”稱號，易門銅業硫酸廠點檢維護組獲得“有色行業特級班組”稱號。在品牌層面，大力支持企業完善品牌培育發展機制，積極申報各級政府質量獎、中質協質量技術獎、產品質量品牌培育獎等各級質量獎。

馳宏鋅鍺以“數字+綠色”賦能，激活質量新動能。在數字賦能方面，首套磨礦專家控制系統在金鼎鋅業應用后，磨礦日處理量提升10%以上；會澤礦業、彝良馳宏的選礦專家系統已完成硬件設備安裝調試，待基礎邏輯調試完成后即可投入使用；云銅鋅業通過DCS智能裝備，實現生產過程“精準控質、高效提效”。在綠色質量方面，馳宏鋅鍺拓展碳足跡調查深度，對馳宏綜合利用鉛錠、新材料廠鋅合金和金鼎鋅業鋅精礦、鉛精礦、鋅錠開展產品碳標簽認證；牽頭制定的《綠色設計產品評價技術規范 高純二氧化鍺》等3項標準發布；開展第三方客戶滿意度測評，馳宏綜合利用鉛錠、會澤冶煉鋅錠、馳宏新材料廠鋅合金、馳宏鍺業高純二氧化鍺及區熔鍺錠的客戶滿意度達行業領先水平。同時，馳宏鋅鍺將Zn99.997品級率列入公司“單項指標冠軍賽”，工業硫酸新國標達標率實現100%。2025年，馳宏鋅鍺品牌價值增至55.21億元，同比提升8.17億元。

精準攻堅

銅基材料結碩果

企業質量管理成效關系著國家質量建設的底色，是不可或缺的重要主體。在落實中鋁集團“四個特強”“四種能力”戰略部署中，中國銅業所屬銅基材料企業將質量意識轉化為企業內生動力，推動全員質量意識不斷提升，并將質量理念外化為具體制度，做到標準明確、流程清晰、職責到崗、監督到位，實現銅加工材綜合成品率、一次交驗合格率、集成電路引線框架用銅合金成品率持續提升，壓延銅箔、A品銅材、特殊用途超寬厚板等關鍵產品產量也穩步上升。

洛陽銅加工針對熔鑄起皮缺陷，通過修訂原料標準、優化熔鑄工藝、開展標準化操作培訓，從源頭減少質量波動。在體系認證方面，洛陽銅加工2月通過AS9100航空航天質量管理體系認證，4月完成歐盟EN 10204-3.2 證書檢驗見證工作，5月完成IATF16949體系審核問題整改，為產品進入高端市場打通資質通道。此外，洛陽銅加工還從工藝、工具、裝備、環境四大關鍵環節發力，構建全流程質量保障體系，梳理出12項質量改進項目；寬厚板線成品率、帶式線薄板退換貨率等指標均優于行業先進水平。

華中銅業修訂完成《質量管理手冊》《質量要素手冊》《工序質量驗收標準》等文件，按照項目制推進產品研發，學習運用“六西格瑪質量管理方法”，通過“定義、測量、分析、改進、控制”五步流程，用數據找出質量問題的根源，最終實現質量改進并固化成果。華中銅業實行員工質量負面行為積分制，如連續3個月排名末位，崗位評價為“不合格”。近日，華中銅業傳來喜訊，公司新增銅箔表面處理機項目提前40天投產，雙10噸高性能銅合金熔鑄機組投入試生產，且首根鑄錠澆鑄合格。

昆明銅業進一步細分客戶使用需求，一方面加大低成本原料消耗力度，另一方面加強原料入廠精細化處置分揀，開展工藝參數精準化跟蹤。通過一系列措施，該公司實現了產品綜合成品率和退換貨率指標“雙優化”。

機制創新

質量根基活水來

企業質量建設是一項系統工程，涉及企業運營各個環節，必須實現運營流程和運營要素的全面覆蓋。中國銅業所屬企業加強標準制定與制度建設、原輔料選擇與生產環節把控、品控監督把關與庫存物流管理，同步加強品牌宣傳、提升人力素質與優化企業質量文化，多管齊下提升中銅質量品牌。

西南銅業創新推行“質量積分制”管理，將質量管理從“管理人的負面行為”轉向“激發人的正面潛能”，驅動組織不斷超越，邁向“卓越績效”。該公司深知，無論哪一個流程，最終都是靠具體的人來完成的，如果人的潛能沒有激發出來，制度規范可能流于形式。為此，西南銅業制訂了《質量工作方案及積分制度》，將頂層“規劃圖”轉化為基層的“施工圖”，把宏觀的“要求”精準量化為微觀的“得分”。截至8月，該公司已注冊QC課題110個，質量指標提升案例64個，解決質量短板、瓶頸問題58項。

企業生產是系統性工程，“失之毫厘，差之千里”。涼山礦業巧用PDCA模型，推動公司QC活動質量螺旋上升；結合設備運行痛點、工藝瓶頸及客戶反饋問題，制訂了《年度質量工作計劃》，明確關鍵指標的改善方向；建立“立項—推進—發布—獎勵—推優”全流程QC活動管理機制，并實施分級培訓計劃，覆蓋小組成員與骨干成員，全面提升能力基礎。

馳宏新材料廠秉持“客戶至上”理念，從前期技術咨詢到生產過程中的工藝控制和三級質量管控機制，再到售后服務保障，各環節均追求精益求精。該公司根據客戶需求，進一步優化物流配送方案，確保產品按時、按量、安全送達。2021年—2025年，馳宏新材料廠連續5年在上海有色網主辦的SMM鋅業大會上獲得“鋅星杯”“優質鍍鋅企業服務商”“匠心企業”等榮譽稱號。馳宏鍺業積極參展第26屆中國國際光電博覽會，其高純二氧化鍺、區熔鍺錠、高純鍺粉、高純鍺粒、紅外鍺片等一系列核心產品精彩亮相，進一步提升了中國銅業鍺產品的市場美譽度。

我們通常把企業競爭力定義為3個方面：一是以制造能力為標志的“硬實力”，二是以科技能力為標志的“銳實力”，三是以文化能力為標志的“軟實力”。在建設世界一流銅鉛鋅企業的征程中，中國銅業在持續提升“研發”“生產”“經營”全流程質量的基礎上，將進一步在細分領域攻克關鍵核心技術，加大企業質量品牌戰略實施力度，推動科技創新引領、文化賦能與品牌建設深度融合，不斷打造“中銅精品”。