索通發展入選國家卓越級智能工廠
2025年09月18日 13:4 3606次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 鋁 作者： 張丹丹
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近日，工業和信息化部公布了2025年度卓越級智能工廠項目名單，索通發展股份有限公司（以下簡稱“索通發展”）憑借“高精鋁用陽極工藝動態優化智能工廠”項目成功入選。
該項目歷經試點與體系化建設，實現了從底層自動化到頂層決策的全鏈路智能化升級，其成熟度達到國家《智能制造能力成熟度模型》（GB/T39116-2020）三級標準，標志著索通發展在智能制造領域已達到國內行業領先水平。
這一國家級榮譽不僅是對索通發展智能化建設成果的充分認可，也為其打造鋁用碳材料行業智能化轉型標桿奠定了堅實基礎。
國家智能工廠梯度培育行動是由工業和信息化部、國家發展改革委、財政部、國務院國資委、市場監管總局、國家數據局等6部門聯合開展，按照《智能工廠梯度培育要素條件（2025年版）》，分基礎級、先進級、卓越級和領航級智能工廠4個層級。此次索通發展入選的卓越級智能工廠，聚焦數字化轉型、網絡化協同和智能化升級開展建設，打造全國領先的發展標桿。
深耕鋁用預焙陽極領域20余年，索通發展早已將智能化轉型視為驅動未來增長的重要引擎。該公司作為世界級的商用預焙陽極生產商和服務商，出口量連續17年穩居中國第一，占據全國出口份額超40%，與全球電解鋁頭部企業建立了緊密的戰略合作關系。
面對國家“十四五”智能制造戰略推進、“雙碳”目標的要求以及自身全球化服務能力和運營效率提升的需求，索通發展前瞻性地制訂了“1+N”數智化戰略，旨在構建一個智能總部引領+多個低碳智能工廠協同的現代化制造體系。
全景智能覆蓋。該智能工廠項目構建了縱向貫通“設備-控制-工廠-企業-協同”、橫向拉通研發、生產、運營、供應鏈的全景智能體系。通過搭建“數字孿生+IT/OT融合”平臺，實現了工廠狀態的透明化管理和系統級優化。
場景深度賦能。該智能工廠項目在8個關鍵業務環節成功建設了19個智能制造典型場景，其中42%（8個場景）深度應用了人工智能算法，顯著超越行業20%的平均應用比例。智能研發與工藝優化：利用產品與工藝數字化設計場景，集成PLM系統，實現產品建模分析、虛擬驗證及工藝知識庫積累，縮短研發周期，減少重復設計。柔性生產與精準調度：在生產管理環節，應用多工廠協同分單、智能排產、混捏優化排程等AI算法，實現資源高效配置；在生產作業環節，通過實時數據監測與分析，結合AI優化過程控制與質量管控。精益運營與智慧服務：在運營管理中，數智化手段支撐精準營銷、供應鏈風險預警和規模化定制；客戶服務場景應用AI進行需求分析與自動響應，提升滿意度。智能物流與供應鏈協同：供應鏈物流智能配送場景，應用智能識別算法優化管理，構建高效采購協同體系，連接超300家供應商，帶動產業鏈升級。
數據驅動價值。該智能工廠項目依托工業互聯網平臺實現生產現場全量數據的秒級采集與實時流轉，打破信息孤島，將“經驗驅動”轉向“數據驅動”，支撐精準決策、工藝優化與異常預警。
入選國家卓越級智能工廠名單是索通發展智能化征程的重要里程碑。該公司將持續深化智造生態，通過智能化與能源管理融合，優化能耗排放，提升綠色競爭力；進一步鞏固索通發展在全球鋁用預焙陽極市場的領先地位，提升對全球頭部客戶的綜合服務能力和價值創造能力，支撐公司全球化戰略的深入實施。索通發展將繼續完善并輸出其成熟的智能工廠建設模式、標準與解決方案，賦能產業鏈上下游伙伴，推動產業鏈智能化升級，引領鋁用碳材料產業高質量發展。
（張丹丹）
責任編輯：任飛
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