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制氧系統

近日，中國有色集團在剛果（金）出資企業中色盧阿拉巴2025年度科技項目“制氧系統高效穩定運行的優化研究”取得關鍵性突破——通過對制氧系統實施一系列深度優化與科技改造，產氧量實現顯著躍升，解決了“3+2”制氧系統長期制約熔煉爐高效運行的“差口氣”困境，標志著熔煉生產效能邁上新臺階，為穩產、高產提供了堅實的保障。

“差口氣”成效率掣肘，精準診斷鎖定核心問題。作為生產流程的“動力心臟”，熔煉爐的穩定高效運行高度依賴充足且高品質的氧氣供應。此前，由于制氧系統“3+2”模式產氧能力接近上限且存在波動，熔煉爐、吹煉爐時常面臨“差一口氣”的尷尬局面——氧氣供應在關鍵生產階段難以穩定匹配爐內反應需求峰值，導致熔煉效率無法完全釋放，甚至影響工藝穩定性與產品質量，成為提升整體產能的關鍵瓶頸。

技術攻堅精準發力，制氧系統煥發強勁“肺活量”。面對這一核心痛點，動力分廠技術團隊迎難而上，成立專項技改攻關小組。通過對生產流程中的熔煉爐、吹煉爐用氣情況及現有制氧系統、空壓系統進行全方位“體檢”與數據分析，精準定位了制約產能的關鍵環節。技改方案聚焦核心設備效率提升與工藝流程優化，對問題程控閥門進行針對性改造，大幅優化氣體分離效率，優化系統VPSA運行參數與控制邏輯，精準利用吸附塔負壓補大氣時間及排氮氣時間，減少過程損耗，提升系統效率與系統穩定性。同時，根據熔煉爐、吹煉爐的用氧量進行動態控制，實現氧氣產出與熔煉、吹煉需求的高精度實時匹配。技改后，系統產氧量獲得顯著、穩定提升，氧氣純度等關鍵指標也實現同步優化。

熔煉效能顯著躍升，生產難題迎刃而解。制氧瓶頸的破除，立竿見影地轉化為熔煉爐的高效運行。充足、穩定的氧氣供應徹底解決了熔煉爐“供氧不足”的掣肘，保障了熔煉反應始終處于最優狀態。經過技術改進，盧阿拉巴銅冶煉7月份粗銅產量在生產計劃的基礎上增產11%，制氧系統產能在原基礎上提升2.3%、單位能耗水平降低1.9%，向綠色、高效、節能的發展目標邁出重要步伐。

此次制氧系統優化升級的成功實踐，是中色盧阿拉巴深入貫徹中國有色集團要求，堅持創新引領發展的生動體現。面向未來，中色盧阿拉巴將錨定目標、奮發有為，持續聚焦核心工藝優化與智能化升級，以堅實的能源保障與高效的生產運行，向著年度生產經營目標全力沖刺。