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廠區

在綠色低碳成為時代發展主旋律的當下，中國鋁業集團高端制造股份有限公司（以下簡稱“中鋁高端”）以一系列扎實有效的舉措，在綠色發展的道路上穩步前行，通過能源結構優化、技術創新驅動、循環經濟發展等多維度發力，繪就出一幅高質量發展的新畫卷。

能源革新與技術突破

雙輪驅動

中鋁高端大力開發利用綠色能源，加快構建清潔低碳、安全高效的能源體系。在“十四五”期間，該公司積極推進分布式光伏發電項目建設，分布式光伏發電站裝機規模達44兆瓦，光伏發電量已達10071萬千瓦時，累計減少二氧化碳排放量約10萬噸，推動能源結構持續優化，綠色電力占比不斷攀升，為企業的低碳發展注入了強勁動力。

技術創新是降低能源消耗的關鍵。中鋁高端持續推進設備更新換代及裝備節能技改項目共計74項，用高效節能設備替代老舊設備，在一些生產環節引入新型高效電機、變壓器等，有效降低了設備運行能耗。同時，該公司對生產設備進行智能化改造，通過精準控制生產過程，提高了設備運行效率，減少了能源浪費。此外，余熱回收利用、伺服節能等節能降碳技術得到廣泛應用，彌散燃燒節能控制改造也首次成功應用，為企業節能降碳提供了堅實的技術支撐。

循環經濟與制度保障

協同發力

循環經濟發展讓資源利用效率顯著提升。中鋁高端以廢鋁資源化利用為突破口，大力發展再生鋁產業。2021年，外購再生鋁僅占熔鑄投料量的5.1%；經過3年的發展，2024年，再生鋁回收消納量已占熔鑄投料量的11%，并在2025年上半年達到了17%。中鋁高端構建了從廢料收集、梯級利用到高附加值再生合金生產的完整鏈條，通過先進的再生鋁生產技術，將回收的廢鋁高效轉化為符合國家標準的鋁合金產品，不僅減少了原生鋁生產帶來的高能耗和高排放，還實現了資源的循環利用，走出了一條資源節約型發展道路。

中鋁高端以循環經濟與制度建設為抓手，推動綠色發展走深走實。再生鋁產業實現了跨越式發展，外購再生鋁占熔鑄投料量的比例從2021年的5.1%提升至2025年上半年的17%，該公司構建起從廢料收集到高附加值再生合金生產的完整鏈條，不僅降低了對原生鋁的依賴，還提升了資源循環效率。在管理層面，該公司將綠色低碳納入戰略規劃，修訂《碳排放管理辦法》、印發《“雙碳”行動方案》，通過任務清單細化責任到崗；累計取得42個產品的碳足跡證書，為下游行業提供低碳數據參考，推動產業鏈協同減排，形成了“資源循環+制度保障”的良性閉環。

碳足跡核算與危廢“三化”工程

并行推進

完善的管理體系是落實節能降碳責任的保障。中鋁高端將綠色低碳發展上升至戰略層面，深度融入公司“十四五”發展規劃，構建起頂層設計與基層執行緊密銜接的閉環管理體系。一方面，該公司系統性完善制度框架，修訂了《碳排放管理辦法》等核心制度，印發了《中鋁高端“雙碳”行動方案》，為全流程碳管控提供了明確的指引；另一方面，該公司以《中鋁高端“雙碳”行動方案》為依據，錨定“雙碳”目標制訂公司階段性“雙碳”任務清單，通過細化分解將任務落實到各下屬企業，明確各環節責任主體與完成時限，確保節能降碳責任層層壓實、有效落地。在“十四五”期間，中鋁高端持續開展產品碳足跡核算工作，覆蓋了鋁合金板材、鋁箔、鋁型材等多個主流產品品類。截至“十四五”末，該公司已累計取得42個有效碳足跡證書。這些經過認證的低碳產品，為下游新能源汽車、光伏、建筑等行業提供了明確的碳排放數據參考，推動了整個產業鏈的低碳轉型，進而助力全社會實現減排目標。

中鋁高端組織所屬企業大力推進危廢“三化”工程。東輕實施了“污污分流”乳化液減量化項目，并積極與院所合作研發環保新技術，2024年10月與中國農業科學院合作開發的利用真空轉鼓技術處理鋁加工行業廢乳化液項目試驗成功并正式投產，成為國內首例成功案例，實現了廢乳化液、廢乳泥的徹底減量化、資源化，該項目還榮獲中華環保聯合會年度科技進步獎一等獎。西南鋁則積極開展鋁灰減量化和無害化探索，目前3萬噸鋁灰綜合利用項目已完成環評批復，正在施工中。

環保實踐與綠色工廠建設

齊頭并進

中鋁高端持續推動所屬企業全面開展清潔生產審核和綠色工廠創建工作。自2020年以來，該公司組織西南鋁等4家企業通過新一輪強制性清潔生產審核，東輕等4家企業通過自愿性清潔生產審核，實現了公司所屬企業清潔生產審核全覆蓋。在綠色工廠創建方面，截至目前，該公司所屬9家主要生產型企業中，6家入選國家級綠色工廠名單，3家入選省級綠色工廠名單，實現了公司主要生產企業綠色工廠全覆蓋。值得一提的是，位于汾渭平原的洛陽鋁加工、洛陽鋁箔持續保持環保績效“B級”水平，西南鋁、東輕、西北鋁和隴西鋁箔完成環境績效評級，均為“C級”；洛陽鋁加工和云南鋁箔還分別獲得洛陽市和昆明市無廢工廠稱號。

一系列綠色發展成果的取得，展現了中鋁高端在推動綠色低碳發展方面的決心和實力。未來，中鋁高端將繼續秉持綠色發展理念，不斷探索創新，為推動行業綠色轉型和實現“雙碳”目標貢獻更多力量。