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烏蘭礦硐門

近年來，中鐵資源新鑫公司以大商務管理為核心抓手，緊扣“效益提升、價值創造”目標，聚焦礦山生產經營關鍵環節，以技術創新為重要突破口，扎實開展全要素、全流程降本增效行動，進一步加快了企業高質量發展步伐。

技術攻關助力充填成本優化。聚焦充填環節降本需求，開展專項技術攻關，針對不同尾砂特性精準調控絮凝劑添加比例，使底流濃度提升且保持穩定，充填作業時長延長，直接推動充填成本大幅下降。聯合科研機構推進新材料應用試驗，成功采用新型膠結材料替代傳統水泥，進一步壓縮原材料成本，在滿足充填體設計強度、保障安全生產的前提下，通過膠凝材料的比選、充填配比優化、充填工藝優化，持續鞏固、穩定工藝流程和技術指標，實現了提高充填體強度、降低充填膠凝材料消耗和降本目標。

先進裝備賦能生產效能提升。堅持“安全生產四新”理念，采用中國方案、技術、工藝、設備，從國內引進天井鉆機、礦用混凝土運輸車等先進設備，構建“機械化減人、自動化換人”作業模式。其中，可視化遙控裝載機的投用實現殘礦安全回收全覆蓋，累計回收殘礦超10萬噸。結合生產工作實際，建成井下人員定位、監測監控、通訊聯絡智能系統，實現井下作業人員定位、生產狀態監控、應急通信的智能化管理與數據可視化呈現，大幅提升井下作業安全管控智能化水平，將突發險情應急響應效率提高40%以上。

建成混凝土制備系統創效顯著。引進國產制砂設備建成蒙古國首個全流程混凝土制備系統，打造“全天候生產、全系列配套、全流程管控”的自產自銷拌和站，其技術指標位列蒙古國同類站點前列，為礦山冬季混凝土施工提供穩定保障。該系統以烏蘭礦井下廢棄礦石為原料，經破碎、制砂加工后滿足混凝土級配要求，石子破碎站單班最高產能達100 立方米/日，制砂機單班最高產能達200立方米/日，不僅年節約外購建材成本超200萬元，而且解決了廢棄礦石堆存及轉運難題，實現固廢資源化利用。

優化生產方案釋放成本潛力。立足礦山生產實際工況，以 “安全優先、效率至上”為原則，通過持續深化生產方案動態優化釋放成本管控空間。在采場結構設計優化中，針對原中間條柱布設方式存在的資源回收率低、作業面受限等問題，創新采用兩側點柱布設方法，持續優化采場兩側布設點柱，2024年，直接減少斜孔大孔作業量2600米，節省爆破材料、設備租賃及人工成本30余萬元；在充填工藝革新方面，通過開展多次不同配比料漿流動性試驗，精準掌握采空區坡度與料漿流動特性的匹配關系，成功將采空區充填方式由泵送改為自流，節約充填成本80余萬元；在基建工程優化上，結合地質勘探新數據，組織設計單位開展多方案比選，降低了井筒深度，縮短了回風巷道，直接減少基建投資70余萬元。

通過不懈努力，新鑫公司連續多年完成中鐵集團下達的生產和經濟指標，為企業高質量發展奠定了更加堅實的基礎。