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他以創新為杖，以智慧為翼，在科研的峻嶺間不斷攀登新高峰。他，就是王科峰，一位用堅持鑄就夢想、用創新點亮人生的杰出青年。從河南豫光冶金機械制造有限公司（以下簡稱“豫光機械”）的普通設計員，到研發中心副主任，再到河南省企業“創新達人”，王科峰以實際行動詮釋了“創新是引領發展的第一動力”的理念。

勇攀高峰 初露鋒芒

王科峰初入豫光機械，擔任設計員一職。他面臨的第一個挑戰是設計新型水套，以解決普通水套壽命短、影響冶煉爐連續生產的問題。為此，他利用業余時間自學《熱力學》《流體力學》等專業知識，僅用半年時間就掌握了相關理論。通過熱力分析、流體運動計算等方法，他深入研究水套熱力變形問題。經過無數次計算和實驗，他成功研發出新型波紋水套，水套使用壽命提高了一倍，不僅解決了生產難題，也為后續研發工作奠定了堅實基礎。

突破封鎖 自研攻堅

2015年，王科峰參與剝鋅機研發項目時，遇到核心技術難題——預開口振打設備受到外單位技術封鎖。“既然別人不給，那我們就自己突破！”他堅定地說。面對困境，他反復錘打鋅板進行開口實驗，研制振打零件，為尋找合適的振子元件跑了多家工廠。為確保原型機安全運輸，他不辭辛勞地背著十幾公斤重的設備出差進行實驗。功夫不負有心人，經過無數次的嘗試和改進，他成功研制出合格的振打設備，為第一套剝鋅機的成功研發奠定了基礎。

引領智能 開創新篇

2019年，王科峰帶領團隊全力攻克電解大極板全流程智能化這一技術難題。他深知，這項技術突破是企業實現智能工廠、綠色工廠轉型的關鍵所在。他深入研究了國內外先進機組的技術理念，提出“一整二切三碎四送”的創新工藝路線。在他的帶領下，研發團隊夜以繼日地開展仿真計算、試驗驗證和方案優化工作，最終實現了技術突破。

2021年，豫光集團啟動資源循環利用及高效清潔生產技改工程電解子項一期項目。作為擴建大極板電解成套機組研發項目的首席負責人，王科峰帶領團隊開展了多項關鍵技術攻關，包括極板撕碎設備試驗、滑切式抽棒實驗、輸送皮帶設計以及多作業點投料裝置設計等工作。2022年項目進入設備安裝調試階段，他日夜堅守現場，白天在現場指導安裝調試，晚上加班改進設計圖紙。在他的不懈努力下，機組一次性試產成功。這套機組的技術水平達到國際領先標準，吸引了眾多業內廠商前來參觀洽談合作，僅一年時間就簽訂了價值8000萬元的外售合同。

隨后，王科峰又立即投入到殘極洗刷機的研發工作中。當時國內僅有一家公司掌握該技術并實行技術封鎖，而項目又面臨必須在一年內完成研發并投用的緊迫要求。面對雙重壓力，王科峰迎難而上。研發期間恰逢疫情爆發，為確保項目進度，他直接住在工廠；疫情解封后，他依然堅守在調試現場。最終，他帶領團隊成功研發出豫光機械首套具有完全自主知識產權的大極板洗刷機。該設備投放市場后獲得廣泛好評，多家單位指定采購。這一突破性成果標志著豫光集團實現了從粗鉛到精鉛電解大極板全流程自動化裝備的完整創新鏈。

深耕細作 破壁出海

2024年，王科峰承擔了一項具有挑戰性的國際項目——設計熔煉鉛膏小型側吹爐（爐體面積僅2.5平方米），國內技術在該領域幾乎空白。面對這項“從0到1”的研發任務，他系統梳理了大型側吹爐的設計圖紙，提煉出核心關鍵技術，同時，針對鉛膏熔煉的工藝要求，他主動請教專家并組織專題研討。他利用業余時間研讀專業著作，通過反復的理論計算、試驗驗證和設計優化，最終設計出符合客戶要求的小型鉛膏熔煉側吹爐，為企業開拓海外市場奠定了堅實基礎。

逆向思維 再創佳績

2025年，隨著鉛原料雜質含量持續上升，小極板陽極泥洗刷已成為困擾行業的共性技術難題（陽極泥硬度高、洗刷時間短）。王科峰憑借敏銳的技術洞察力，準確抓住了行業痛點。他摒棄了大極板洗刷機的傳統設計思路，采用逆向思維重構洗刷系統的設計邏輯。在輥刷動力系統，他創新性地引入萬向聯軸器直聯刷輥結構，不僅提升了動力傳輸效率，還保留輥刷間隙可調功能。針對時間要求，他帶領團隊優化洗刷機工作全流程，聚焦移板機構，通過調整機械傳動參數和優化控制邏輯，成功將極板移動時間縮短3秒。在最終測試中，最后一塊極板的洗刷僅用時9.91秒，一舉突破了行業技術難題。小極板殘極洗刷機的成功研發在業內引發強烈反響，短短一個月便為企業帶來3份重要訂單，進一步鞏固了企業在冶煉裝備制造領域的領先優勢。

回顧創新歷程，王科峰感慨地說：“技術研發工作無疑是枯燥的、艱難的。只要保持‘螞蟻啃骨頭’的精神，持之以恒地鉆研、堅持不懈地攻關，一定能實現突破。創新不僅體現在技術層面，更是一種思維方式的轉變和工作態度的升華。只有敢于打破常規、不斷超越自我，才能在創新之路上行穩致遠。”