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攀鋼6萬噸熔鹽氯化法鈦白粉生產線。 龍海/攝

4月15日，四川攀枝花國家釩鈦高新區內春意盎然，四川省重點建設項目——攀鋼集團有限公司（以下簡稱“攀鋼集團”）6萬噸熔鹽氯化鈦白粉生產線傳來振奮人心的消息：該生產線連續穩定運行時間突破25.15天，創歷史新紀錄，3月份首次實現月達產，產品合格率達100%。這標志著攀鋼集團擁有自主知識產權的大型熔鹽氯化法制備高品質鈦白粉生產技術邁上了新的臺階，對豐富我國氯化法鈦白粉生產方法、提升高端鈦白粉自給率具有重大意義。

這一亮眼成績的背后，是攀鋼人深入踐行習近平總書記在遼寧省及鞍鋼集團本鋼考察時的重要講話精神，全面落實鞍鋼集團“雙核+第三極”戰略的生動實踐。攀鋼集團釩鈦資源股份有限公司（以下簡稱“攀鋼釩鈦”）和攀鋼集團研究院有限公司（以下簡稱“攀鋼研究院”）堅持科技自立自強，以堅定的信心、昂揚的斗志，直面挑戰，協同攻關，打破了技術壁壘，書寫了鈦白粉生產的新篇章。

攀鋼6萬噸熔鹽氯化鈦白粉生產線，肩負著攀西地區鈦資源綜合利用的新使命，是鞍鋼集團做專做特“第三極”產業的重點項目，也是攀鋼集團發展新質生產力的標志性項目。新生產線采用了攀鋼集團自主開發的低品位鈦渣熔鹽氯化制備氯化鈦白粉成套產業化技術，旨在推動攀西地區鈦資源低成本、綠色、高效利用。然而，面對攀西地區鈦渣的特殊成分和新工藝、新裝備的挑戰，無經驗可借鑒，攀鋼人迎難而上，開啟了一場艱苦卓絕的攻關之旅。

2025年初，攀鋼釩鈦、攀鋼研究院成立聯合攻關工作組，制訂專項攻堅工作方案和技術攻關工作計劃，明確了目標，建立了機制。在新生產線的各個工序現場，科研人員和技術人員緊密協作，破解了一個又一個生產難點。從氯化工序的回收副產鹽酸，到氧化工序的穩定氧化爐壓力，再到后處理工序的全自動碼垛系統改造，每一步都凝聚著攀鋼人的智慧和汗水。

新生產線中的240噸/天大型熔鹽氯化爐和3萬噸/年氧化爐是攀鋼集團消化吸收再創新自建的主要設備，也是氯化法鈦白粉生產的關鍵。面對氯化爐的熔鹽噴濺、成分控制難題和氧化爐結疤、運行周期短問題，聯合攻關工作組與現場操作人員緊密配合，不斷優化生產參數，對加料系統進行優化，使熔鹽成分總合格率大幅提升，消除了生產難點，降低了鹽耗。一季度，聯合攻關工作組攻克了20多項生產難題，優化了16項核心工藝參數，穩定了生產線運行。

生產組織是生產線運行的核心。攀鋼人知責奮進、勠力同心，建立了工序協調聯動生產制度和機制，探索出了鈦、氯平衡管控工藝方法。攀鋼釩鈦積極開展培訓，提升職工崗位技能，調動全員達產達效能動性，目前已累計培訓3000余人次，全員持證上崗。攀鋼研究院實施“揭榜掛帥”機制，激發全員創新活力，一季度，實施了43項合理化建議，推動了生產線運行周期的新突破。

如今，攀鋼6萬噸熔鹽氯化鈦白粉生產線已呈現良好的發展態勢，攀鋼人將繼續苦練內功，持續推動降本增效，向著更高更遠的目標邁進。