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近日，銅陵有色金屬集團控股有限公司銅冠信步合金公司首次通過國際權威的IATF16949汽車行業質量管理體系認證。這是該公司采取構建體系筑基、標準固本、生態強鏈三維驅動模式，實現全流程質量管控升級取得的成效。

體系筑基，鍛造質量“硬實力”。面對此次認證“大考”，該公司全面對標國際先進標準，將質量管控、穩產保供貫穿設計與生產全流程。從原料熔煉的“第一道關”到成品出廠的“最后一公里”，該公司構建起全流程管控體系，成立了專項工作小組，對照認證每一項內容要求，逐條梳理，建立完善專屬質量管理體系，實現質量管控從經驗驅動向標準驅動的跨越。

“要讓客戶覺得，選擇我們，就是選擇了一份質量保障。”該公司副經理丁月紅說。秉承這一理念，該公司嚴控原料采購，建立供應商評估機制，在掌握原料市場行情的基礎上，實施多元化采購策略，分散供應風險，從源頭做好保供；嚴抓過程管控，構建從原材料入廠檢驗、熔煉配料入爐監控到成品錠激光打碼識別的閉環質量管理體系，實現每塊鋅合金錠生產質量信息的可追溯性。此外，該公司還搭建起與客戶之間的信息溝通反饋渠道，為產品配備二維碼，客戶掃碼即可快速獲取產品牌號、批號、化驗成分等關鍵信息；支持計量與質檢反饋，實現質量管控與客戶服務的協同升級。

標準固本，夯實發展“壓艙石”。該公司將顧客導向等15項過程的全域標準化作為企業運營的基石，通過深度解析客戶需求、精準識別關鍵環節，實現了生產、倉儲、質檢等環節的標準化、流程化、數據化管理。針對客戶需求，該公司派出售后服務專項組開展客戶走訪，聽取客戶訴求，收集意見和建議，并將其轉化為質量提升的“金點子”。

在標準化操作上下功夫。該公司生產部技術人員制訂了詳細的作業指導書和12張崗位標準作業卡，將操作規程、參數設置、安全及工藝要點、關鍵作業圖示、注意事項等融為可視化圖文操作指南，確保人人有標準、事事有規范。精益化管控庫存倉儲，實現了對庫存的合理調控和物流信息的全程追溯，確保產品安全準時送達客戶手中。據統計，該公司一季度客戶滿意度延續了99分（百分制）的穩定態勢。

生態強鏈，激活產業“新引擎”。該公司以認證為支點，推動工藝優化與市場需求深度耦合，加速構建標準、技術、市場聯動生態。精研工藝優化，依托認證積累的技術和管理經驗，進一步升級現有生產工藝，通過晶粒細化、改進熔煉工藝等方式穩步提升產品質量，有效降低了不良質量成本損失率。

深挖市場需求。該公司緊密跟蹤汽車行業的發展趨勢，深入了解客戶個性化需求，精心組織定制化生產，為客戶提供“一站式”解決方案。構筑產業生態，以認證為紐帶，加強與供應鏈上下游企業的交流，通過技術合作、資源共享等方式，促進產業鏈協同升級和共贏發展，實現認證驅動、標準提升、產業提質的良性循環。該公司經理張坤表示：“我們要讓IATF16949認證成為產業提質的‘催化劑’，讓每一塊鋅合金都成為高質量發展的‘名片’。”