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日前，株洲冶煉集團股份有限公司（以下簡稱“株冶公司”）舉行2025年一季度“全員改善創新”成果發布會。會上，株冶公司氧化鋅廠生產技術主管彭立志提出并組織實施的“優化濃縮槽浮沫處置成果”獲得特等獎，受到單位和職工的一致好評。

今年以來，株冶公司認真貫徹落實國家、中國五礦集團有限公司、湖南有色金屬控股集團有限公司有關科技創新精神和決策部署，著力提升公司科技創新能力，充分激發了一線員工的創造力，營造了全員創新的良好氛圍。株冶公司鼓勵員工打破傳統思維束縛，勇于嘗試、敢于突破，將創新理念融入日常工作，無論是生產工藝的優化、設備的小改小革，還是操作方式的變革，只要有所改善即為創新，推動員工從被動接受轉變為主動創造，實現了從“要我創新”到“我要創新”的轉變。

“微創新”破解生產難題。株冶公司氧化鋅廠在生產過程中長期存在中上清夾雜浮沫影響鋅電解穩定生產的問題。彭立志深入挖掘問題根源，立足崗位自主創新，通過反復試驗，提出并組織實施了一系列優化濃縮槽浮沫處置的辦法。該方法僅通過原有裝置的優化與簡易裝置的創新，就成功將浮沫問題轉化為效益增長點，預計年創效超過75萬元。這一成果不僅體現了一線職工的首創精神，還將在其他生產單位進行推廣。

“小改進”帶來大變化。株冶公司鋅成品廠浮渣倒渣崗位以往收塵能力不足，現場環境欠佳。該廠安全環保主管黃建議對現有鋅浮渣倒渣斗收塵系統進行改進，使倒渣過程中的粉塵收集率由50%提高至98%，顯著改善了員工的作業環境。

“精定位”創造高效益。株冶公司鋅濕冶廠生產技術主管魯遠章憑借對生產流程的深入了解和敏銳觀察力，發現酸性渣過濾區域在大系統體積條件下存在流程問題。他精準定位問題所在，圍繞洗渣流程優化開展了一系列攻關工作。在技術線和設備線的共同配合下，他深入剖析了人、機、料、法、環等各個環節，與班組成員共同研討創新解決方案，最終，通過改善洗渣流程，成功破解了長期存在的生產難題，浮銀回收率提升了5%，預計年經濟效益可達數百萬元，為企業的可持續發展注入了強勁動力。

自全面推進全員改善創新創效工作以來，株冶公司各單位充分調動廣大員工的積極性和創造性，投入到改善創新的熱潮中，提出了近300項改善創新成果，各二級單位組織發布了100余項成果。在株冶公司一季度“全員改善創新”成果發布會上，來自各單位的24個優秀成果受到了表彰。

黃建議在成果發布會上分享經驗時表示：“改善無處不在，關鍵在于培養創新思維，勇于打破常規，深入現場實地摸索，鍥而不舍持續推進。”隨著“一切都可以改善、人人可以做改善”理念的深入人心，“全員改善、人人可為”已貫穿于株冶公司生產經營的全過程，這種轉變將為企業帶來無盡的活力與可能。

未來，株冶公司將持續引領全員創新創效，實現個人價值與企業發展的雙贏，跑出提質增效的“加速度”。