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時值早春，乍暖還寒。在鋁業市場，進口鋁礦石價格依舊高企，氧化鋁價格卻一路下跌，跌破3700元/噸大關，直逼企業成本紅線……市場瞬息萬變使得中州鋁業有限公司（以下簡稱“中州鋁業”）的生產經營面臨極大挑戰——低溫生產線氧化鋁已無邊際利潤，高溫生產線也處于微利邊緣。面對當前不利的發展形勢，中州鋁業深化流程再造、深挖降本潛力、優化生產工藝，以創新驅動發展，以變革應對挑戰。

精準研判，順勢求變。面對行業市場變化，中州鋁業沒有停滯不前，而是迅速開展研判，深入剖析行業趨勢和自身生產經營現狀，果斷尋找破局之策。

“既然低溫線難以盈利，那就從高溫線入手，嘗試澳礦與國產礦混合溶出，優化礦石利用結構，拓寬礦源渠道，降低用礦成本。”在攻關會上，中州鋁業負責人一錘定音，果斷提出創新思路。

這是一個大膽而有前瞻性的決策。在傳統認知中，拜耳法生產線一直采用單一礦石作為原料，尚未有“土洋”結合的先例。國產礦與進口礦的物理、化學特性各異，溶出性能存在顯著差異，如果盲目混合，不僅可能影響生產效率，還可能導致技術經濟指標惡化。因此，這一變革意味著企業必須面對一系列挑戰：生產組織模式如何調整？工藝參數如何匹配？能耗、礦耗、堿耗等核心指標如何控制？

系統部署，科學推進。決策既定，中州鋁業各部門迅速展開行動。生產管控中心與財務部門緊密配合，迅速對高溫配吃模式進行經濟測算，制訂預算目標，并圍繞礦、堿、電、汽等關鍵消耗要素進行詳細分解，確保每一項成本都能得到有效控制。與此同時，生產管控中心細化制訂36項工序級工作目標，以“黃金36條”為抓手，將各項措施精準落實到生產環節的每一個細節。技術中心同步啟動實驗研究，對不同溫度、不同配比條件下的溶出參數進行深入測試，摸索最優工藝條件，為后續流程改造及工業化生產提供科學依據。面對礦石特性復雜、試驗變量眾多的情況，技術團隊加班加點，不斷優化實驗方法，短時間內找到最佳解決方案。

精準實施，穩步落地。2月6日，溶出二組正式停機進行流程改造，標志著這一創新實踐進入實質性推進階段。面對前所未有的挑戰，全體員工展現出高度的責任感和執行力，緊密協作，穩步推進改造工作。早調會上，中州鋁業總經理張輝向團隊詳細部署改造后的運行要點：“高溫二組投用后，國產礦與澳礦混合溶出，脫硅脫鈦工藝需要優化，溶出機組運行的溫度、壓力控制必須更加精準，特別要關注管道彎頭、壓力附件等關鍵部位，確保系統穩定運行。”“氧化鋁溶出是整個生產環節的關鍵環節，改造后系統運行溫度和壓力都會有較大調整，安全性至關重要，必須強化管道、設備的巡檢，確保穩定運行。”操作班組負責人補充道。改造工作有序推進，試運行期間，生產團隊嚴格監測各項工藝參數，確保系統穩定過渡。盡管挑戰重重，但項目組憑借精細化管理和高度的執行力，整個改造工作進展順利，優化后的生產工藝逐步趨于穩定。

迎難而上，書寫新篇章。市場的低谷期不僅是挑戰，更是考驗企業綜合實力和競爭力的關鍵時期。面對市場寒潮，中州鋁業沒有停滯不前，而是主動求變，以技術創新為引擎，通過流程再造拓寬降本增效空間，為企業的高質量發展夯實基礎。中州鋁業對高溫線流程再造的成功實施，不僅為企業在當前市場環境下爭取了更大的生存空間，更探索出了一條優化資源利用、提升生產效益的新路徑。

未來，中州鋁業將繼續圍繞“提質增效、創新驅動”的發展方向，在技術突破、管理優化、市場拓展等方面持續發力，為企業在激烈的市場競爭中贏得更大的主動權，不斷書寫企業高質量發展的嶄新篇章。