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一直以來，中鋁中州鋁業有限公司（以下簡稱“中州鋁業”）緊盯年度節能降耗目標任務，在保證安全優質供水的前提下，加強生產管理，深挖潛力，多措并舉抓好電耗、水耗、物耗，深化細化各項措施辦法，積極推進全年節能降耗取得新成效。

科學調度 降低電耗

電耗在生產成本中所占比例較大，為最大限度地降低生產運行電耗，中州鋁業積極探索降低電耗空間，優化運行方式，合理調度出廠水壓力。配水廠積極與生產用戶溝通，按照用戶日用水的變化規律，通過在用水高峰或低谷期，及時調節深井泵機組數量和變頻機泵的頻率，在用電低谷期運行5~6臺深井取水泵提高配水廠儲水量，在高峰期時僅開2臺取水泵即可滿足用戶生產生活用水需求，使配水廠取水泵運行功率更加平穩，減少了多臺水泵啟停切換的頻次，有效提高水泵機組的運行效率；采用這種供水方式極大地減少了配水廠的電費支出，高峰期間總流量大幅削減，避免了在供水低峰期的電耗，降低了生產運行成本，節能降耗效果顯著提高。

中州鋁業積極探索水系統全流程智慧管控、智能作業，推行數字技術與水效管理相結合，消除控制系統缺陷，完善集中控制配置，消除崗位手動閥門，現場開停等強度大的操作，使生產系統管理更加高效智能。經過不懈努力，中州鋁業按計劃順利完成第一循環水DCS系統的升級改造，實現崗位整合，集中控制。在水調值班室，生產設備運行情況、管網運行數據、水質在線監測、視頻實時監控一目了然，智能操作更加便捷，可以分析各個時段用水需求變化，實時切換系統流程，大大節約用電成本和人工成本，節電降耗效果更加顯著。

深挖潛力 降低水耗

為建立健全水系統動態平衡模式，中州鋁業不斷優化排泥流程和凈水廠制水系統，堅持從設備改進，系統清理，供水管網維護等方面入手，全力挖掘節能潛力，持續降低能源消耗。組織人員先后完成8座冷卻塔頂部溜槽淤泥及損壞噴頭的更換清理，清理塔下集水池內淤泥，增加儲水容積，提高循環水使用率，減少新水補充；完成凈水廠生產側、生活側濾池，隔板絮凝池底部泥沙清理任務，共清理泥沙1萬余立方米。截至目前，凈水廠共制出合格水50余萬噸補入生產水系統，制水效率不斷提高，極大減少了新水消耗。

此外，在人員緊張的情況下，中州鋁業相關單位克服各種困難，加強對2#、3#、7#回收水站的日常維護和點巡檢，確保設備的穩定運行，減少故障發生率，全力確保設備冷卻水的連續穩定回收，降低新水消耗。

同時，中州鋁業科學合理調水，不斷加大水循環利用效率，根據工業廢水濁度及PH值狀況，及時調整供水流程，合格的水進入凈水廠系統制水回收補入生產水系統；高濁度水、高堿水在環水系統水位低時補入環水系統，高水位時回收至萬噸水池，通過與上級部門溝通協調，將其回收至赤泥大壩沉淀回收再利用。

“節”盡所能 降低藥耗

針對季節性變化、濁度變化等因素的影響，為挖掘降本增效點，中州鋁業不斷優化制水工藝，加大技術改造和工藝流程改進力度，在保障水質的前提下，選擇最佳投藥量，合理調節混凝劑、消毒劑投加量，不斷調整加藥泵變頻頻率以及沖程，發現水質異常，及時調整流程，避免不合格水進入生產系統，使凈水廠藥劑消耗量由月平均使用量32噸降至16噸，極大地降低了藥劑成本費用。

同時，加大對節能降耗工作的重視，積極宣傳節能降耗知識，增強員工過“緊日子”思想，要求員工認真填寫生產報表，尤其是電量、水量、藥劑用量等，發現異常現象，及時分析調整。

2024年以來，中州鋁業在保障安全供水的前提下，緊緊圍繞降本增效“主旋律”，堅持在“管”上做文章，在“降”上深挖潛，激發降本增效新動能，通過不懈努力，各項工作取得階段性成效。