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    　陜西有色金鉬集團金屬分公司鉬一分廠氫回收班組的7位“娘子軍”立足崗位、用心鉆研，針對生產運行中出現的問題，集思廣益、分析癥結、大膽改造，使氫氣單耗下降了339Nm3/t，節約成本 471.21元/噸，為企業提質增效，應危度困作出了貢獻。
　　“氣路分離”降單耗。鉬一分廠還原爐生產線為德國原裝進口，對外圍的能源介質有很高的技術要求，氫氣回收系統承擔著還原爐的生產用氣回收的重要任務，對分廠的穩定運行起著舉足輕重的作用。過去，氫氣回收系統加熱循環氣和吹掃循環氣，通過內循環不斷地進行再生，雜質氣體需要不間斷地進行排放，浪費了大量氫氣。對此，七名“娘子軍”經過認真觀察和商討，在請教了相關技術人員后，提出了干燥系統加熱過程和吹掃過程氣路分離的改造方法，通過增加閥門、變更氣流管道，將加熱時和吹掃時再生氣流進行單獨控制。改造實施后，系統運行穩定，氫氣單耗也由1644Nm3/t，降低到1305Nm3/t。
　　管道并接控“溢水”。氫氣回收系統有四套冷干機，其循環水管網單獨控制，運行過程特別是冷凍機組在開啟時，由于冷卻水壓力和流量不平衡，導致“溢水”現象時常發生，影響設備運轉。氫回收班組的女工們建議，利用連通器原理將冷凍機組的管路進行并接，從而使水位始終處于同一水位，完美地解決了壓力和流量不穩造成的“溢水”現象。如今，冷凍機組運行更加穩定，冷卻效果顯著提高，設備運轉率接近100%。
　　杜絕跑冒保品質。氫回收系統經過多年運行，氫氣質量下降，影響到鉬粉的產品質量，而且生產過程中經常需要排空和補充大量的新鮮氫氣來解決這一問題。氫回收班組女工們憑多年工作經驗，仔細分析，確定是再生系統蝶閥關閉不嚴，氣體在循環過程中產生串氣現象，使回收系統干燥不徹底，最終導致氣體質量達不到要求，影響了鉬粉產品質量。七名女工通過對系統壓力、溫度、流量等參數的跟蹤，確定了漏氣閥門的位置，并及時與分廠技術人員進行溝通，對閥門進行維修和更換，使氫氣干燥和除雜效果得到明顯改善，提高了鉬粉質量。
　　氫回收崗位是安全防范的重要崗位。工作中她們牢固樹立“安全第一”的工作理念，憑著女性的細致和認真，一絲不茍地排查管道滲漏、核對閥門開關，實現了鉬一分廠氫回收崗位建廠7年來的安全無事故運行。