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        3大力促進氯化法鈦白建設
        世界鈦白產能氯化法占57%，硫酸法占43%。我國鈦白氯化法占2%，硫酸法占98%。兩法的比例與世界兩法比例不相適應，說明我國氯化法生產落后于世界有一大段距離。
1978年改革開放之后，我國曾想引進國外氯化法鈦白生產技術，遭到國外公司都以某些理由加以拒絕，直到1986年遼寧錦州鐵合全廠經國家計委批復1.5萬t/a氯化法鈦白立項，采用國際咨詢聯合設計的技術引進方式氯化法技術，1994年建成，又經10年攻關，鍥而不舍，努力拼搏，終于于2004年全年生產出鈦白15666t，產品合格率100%，氧化爐連續運行創出最高記錄為25.3d的好成績。現正在建設3萬t/a的生產裝置，預計2007年可投入運行。新的國產化氯化法鈦白裝置的建設，需待此套國產化3萬t/a裝置達到設計能力，并系統總結建設經驗之后才能進行，須考慮的問題有以下幾個方面：
       （1）以攀鋼錦州鈦業氯化法鈦白為基礎，采取與國外鈦白技術咨詢公司合作，聯合進行工程基礎設計，以提升其技術水平。
       （2）降低工程造價。在設備分交上，除了個別設備引進國外制造的設備，絕大部分的設備在保證生產安全運行的條件下，盡可能采用國產設備，以降低工程造價；按國外口徑計算，氯化法每噸投資4000～5000美元/t，硫酸法4500～5500美元/t，氯化法的噸鈦白投資低于硫酸法。最近杜邦公司按上述口徑計算，在山東東營建設20萬t/a氯化法鈦白，投資10億美元。如果按我國辦法建廠和采購方式，經估算噸鈦白投資在2000美元，建一座年產6萬t/a氯化法鈦白，投資最多不過1.2億美元，投資遠低于國外建設同規模的廠；氯化法鈦白建設要有配套工程，需要液氯、液堿、蒸汽、氮氣和氧氣等，氯化法鈦白建設要與大型氯堿工業組成聯合體，大大減少配套工程量，選擇適合國情的低成本建設費用和低成本的運行費用，只有這樣，我國氯化法才有生命力，與外商來華建設者才有競爭力。
        4 硫酸法鈦白企業在改革調整中求發展
        4.1 向規模化、集約化發展
近幾年來，我國鈦白生產規模有了長足的發展，2006年全國鈦白生產廠家有70家，總生產能力約100萬t/a，平均一家1.42萬t。產能的分布大致如下，產能1萬t/a以上的有27家，達到2萬t/a以上的有9家，3萬t/a以上的有5家，4萬t/a以上的1家。國外硫酸法鈦白廠有39家，2001年總產能232.8萬t/a，平均產能約6萬t/a。國外最大硫酸法生產裝置是芬蘭凱米拉顏料公司POri（波里）工廠15萬t/a。與國外相比，我國鈦白企業生產裝置偏小，達不到經濟規模，缺乏競爭力。針對現實，我國現有鈦白廠若不進行戰略調整、重組、兼并、聯合、改造擴產，形成規模效益，就難以參與國際競爭。
         4.2 做精做細，提高產品檔次
        鈦白是典型的精細化工產品，用途十分廣泛。據國外統計該產品有數百個品種和牌號。針對不同的領域有不同的專用品種，比如涂料、塑料、油墨、化纖、造紙、電子、化妝品、醫藥、食品等都必須有針對性的專用產品，這樣才有利于提高該領域產品的性能、檔次以及售價。
       我國鈦白質量標準一直沿用國家標準。2003年全國涂料和顏料標準化技術委員會組成工作組完成了對二氧化鈦顏料的現行國家標準的修訂工作。修訂后的標準與國際接軌，與國際標準2000年版一致。取消產品等級和標樣，關鍵指標（顏色、散射力等等）全部不作具體規定，而建議由供需雙方商定。各生產廠創立了自己的企業標準，經市場運作，現逐漸創造出具有企業特色的各牌產品，如金紅石型R-215（中核華原），R-244（攀鋼重慶鈦業），R818（濟南裕興），CR501（錦州鈦業），ZR-940（鎮江鈦白）等以及PTA-120（攀鋼鈦業），ZA-100（鎮江鈦白）等銳鈦型牌號。
        總的來說，我國二氧化鈦顏料質量的整體水平比幾年前已有較大的進步，但與具有代表性的國際先進產品相比，這些產品的主要不足之處是缺乏批次之間指標的一致性和穩定性。如分散性、遮蓋力和耐候性（主要針對金紅石型產品等）。近年來國外二氧化鈦工業發展的一個新的趨勢是，不注重增加新的品種牌號，而是注重產品功能的多樣化，突出表現在高光澤、高耐候性、高分散性方面，因此今后我們要在穩定并提高現有產品的質量上下功夫，要把產品做精做細，主要從以下幾個方面入手。
a)調整和控制不同粒徑和粒徑分布，以供不同用途需求的品種。
b)包膜技術，要一改過去單一地鋁包膜(Al2O3)，要根據產品不同要求有硅、鋁包膜，鋁、鋯、硅、鋁、鋯包膜等。
c)有機包膜，以開發新品種新牌號等。
        5 建立行業營銷協調體系
        目前的情況是各生產廠自找市場，自定價格，這樣勢必出現生產廠之間互相壓價現象，造成性能基本相同的產品而價格不同，這必然使生產廠利益受損。
        根據別的行業的經驗，應建立行業營銷協調體系，全國分為幾個片區，統一提出協調性的價格，不能互相壓價，不能低于某一價格出售，必要時統一提價，以保護生產廠家的經濟利益。同時，對出口國外的鈦白粉，也要統一出口指導價，以保護國家和企業的利益。總之，建立行業營銷協調體系，有利于保護生產廠的利益，有利于我國鈦白工業健康發展。
        6 建設環境友好型的硫酸法鈦白聯合裝置
        一座年產6萬t/a硫酸法鈦白裝置，年排出20%的廢酸42萬t/a，綠礬（FeSO4.7H2O）21萬t/a。廢酸經石灰中和之后，所產生的紅、白石膏17.2萬t/a等廢棄物的處理和綜合利用一直是困繞鈦白企業的難題，同時生產需要硫酸24萬t/a。對此我們應考慮如何以產品鏈的方式，建立一個有效的上下流的生產線，如建設一個發電——硫酸——鈦白——水泥的聯合裝置，形成一個循環經濟，有效的解決鈦白生產中硫酸的供應和鈦白產生的廢棄物的利用。鈦白生產中產生的廢酸經濃縮回用，綠礬和電廠回收的硫磺制硫酸，廢水分為白區和黑區（含廢酸濃縮的廢水）兩部分，白區的廢水經石灰乳中和處理和壓濾之后，得到白石膏，經煅燒得到硫酸和水泥。黑區和廢酸濃縮的廢水，經石灰中和和壓濾之后，得到紅石膏，主要成份有CaSO4、FeSO4.7H2O、MgSO4等，可做化肥、水泥添加劑或土壤改良等。兩部分處理后的PH6～9廢清水可回用或達標排放，硫酸法鈦白聯合裝置圖。
         7 結束語
         2006年是我國鈦白工業50年華誕。50年來，鈦白工業經歷了由小到大地發展，到2001年，綜合規模已超過日本，位居美國之后，列世界第二。可以說，我們已擠進鈦白生產大國之列。但我們還不是鈦白生產強國，因生產規模、產品質量和品種、環境保護等方面與強國相比差距還很大。我國鈦白工業在快速發展中，還會遇到不少困難和問題，本文從考察鈦白工業發展現狀出發，提出以上幾個值得思索的問題，與內業人士商榷。愿我國的鈦白工業能健康有序地發展，愿鈦白強國的日子早日到來。